[发明专利]一种回收微细粒锡石的方法

说明书

本发明公开了一种回收微细粒锡石的方法，本发明方法采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，两种混合捕收剂的捕收效果好，且较传统的捕收剂成本低，本发明首先进行硫粗选，然后将硫粗选尾矿进行锡石的一粗两精两扫，得到锡精矿，将硫粗选精矿进行分级脱泥后再进行两次硫精选，得到硫精矿，本发明将脱硫与锡石的浮选分开进行，使硫粗精矿中的细泥不会在锡石的浮选中循环，本发明的工艺流程一方面避免了硫粗精矿中的细泥进入锡石浮选作业，从而避免了细泥对药剂的消耗，降低了生产成本，另一方面提高了锡石的品位和作业回收率，通过本发明的工艺流程得到了品位较高的硫精矿和品位、回收率较高的锡精矿。

技术领域

本发明涉及一种回收微细粒锡石的方法，属于选矿技术领域。

背景技术

锡是一种应用历史悠久、应用领域广泛的稀贵有色金属。锡在地壳中的含量很低，仅为0.004%，目前已发现的五十多种含锡矿物中，能用于生产金属锡的只有锡石。锡矿主要分布在中国、印度尼西亚、巴西等国。我国锡资源储量丰富，总量居世界第一，主要集中在云南、广西、湖南、内蒙古、广东和江西等省，此六省资源储量占我国资源总量的97.89%，其中云南个旧被称为我国的“锡都”。

在含锡矿物中，锡石占据着极为重要的地位，我国的锡有75%是从锡石中提取的。锡石是一种密度较大、质脆的矿物，且在锡石共生矿床中，嵌布关系复杂的锡石解离难度一般较大，通常需要细磨。因此，磨矿过程中非常容易过粉碎，产生大量的细泥。对于大颗粒锡石，常采用浮选工艺回收锡石细泥。浮选过程中细泥的存在直接影响浮选的效果，细泥的存在不仅增加了药剂成本，阻碍了药剂与矿物之间的相互作用，还增大了浮选机的压力，直接影响精矿的品位和回收率。

目前，锡石的捕收剂主要分为脂肪酸类和羟肟酸类，脂肪酸类捕收剂主要用于矿物组成相对简单且以石英为主要脉石的锡矿石浮选，并需要加入适当的调整剂消除钙、镁等离子的影响，而羟肟酸类捕收剂其选择性好，捕收能力较强，但成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收微细粒锡石的方法，本发明方法采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，两种混合捕收剂的捕收效果好，且较传统的捕收剂成本低，采用本发明的工艺流程回收微细粒锡石得到了品位较高的硫精矿以及品位、回收率较高的锡精矿。

本发明的技术方案如下：一种回收微细粒锡石的方法，具体步骤如下：

（1）将原矿调浆至矿浆浓度为38~45%，按每吨原矿计，依次加入硫混合捕收剂40~80g/t，起泡剂30~60g/t，进行硫粗选，得到硫粗精矿、硫粗尾矿；

（2）将步骤（1）的硫粗精矿进行分级脱泥，脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选，两次硫精选均不添加药剂，其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业，形成闭路，硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业，形成闭路循环，最终得到硫精矿；

（3）将步骤（1）的硫粗尾矿进行一次硫扫选，得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿，将硫扫选精矿返回硫粗选作业，形成闭路循环，然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂400~600g/t、活化剂400~600g/t、锡混合捕收剂1000~1600g/t、辅助捕收剂60~90g/t、起泡剂20~50g/t进行锡粗选，得到锡粗精矿和锡粗尾矿；

（4）向步骤（3）得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂150~200g/t、10~20g/t的起泡剂，进行锡扫选一作业，得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿，锡扫选一精矿返回锡粗选中，形成闭路循环，然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂75~100g/t、5~10g/t的起泡剂，进行锡扫选二作业，得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿，将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环，锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿；