[发明专利]一种回收微细粒锡石的方法有效
申请号: | 201910366493.3 | 申请日: | 2019-05-05 |
公开(公告)号: | CN109967259B | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
发明(设计)人: | 童雄;华中宝;谢贤;杜云鹏;张文杰;康博文 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | B03D1/001 | 分类号: | B03D1/001;B03D1/02;B03B7/00;B03D101/02;B03D103/02 |
代理公司: | 昆明同聚专利代理有限公司 53214 | 代理人: | 王远同 |
地址: | 650093 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回收 微细 锡石 方法 | ||
1.一种回收微细粒锡石的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将原矿调浆至矿浆浓度为38~45%,按每吨原矿计,依次加入硫混合捕收剂40~80g/t,起泡剂30~60g/t,进行硫粗选,得到硫粗精矿、硫粗尾矿;
(2)将步骤(1)的硫粗精矿进行分级脱泥,脱泥后的硫粗精矿再进行两次硫精选,两次硫精选均不添加药剂,其中硫精选一得到的硫精选一尾矿返回分级脱泥作业,形成闭路,硫精选二得到的硫精选二尾矿返回硫精选一作业,形成闭路循环,最终得到硫精矿;
(3)将步骤(1)的硫粗尾矿进行一次硫扫选,得到硫扫选精矿和硫扫选尾矿,将硫扫选精矿返回硫粗选作业,形成闭路循环,然后向硫扫选尾矿中依次加入pH调整剂400~600g/t、活化剂400~600g/t、锡混合捕收剂1000~1600g/t、辅助捕收剂60~90g/t、起泡剂20~50g/t进行锡粗选,得到锡粗精矿和锡粗尾矿;
(4)向步骤(3)得到的锡粗尾矿中依次加入锡混合捕收剂150~200g/t、10~20g/t的起泡剂,进行锡扫选一作业,得到锡扫选一精矿和锡扫选一尾矿,锡扫选一精矿返回锡粗选中,形成闭路循环,然后再向锡扫选一尾矿中加入锡混合捕收剂75~100g/t、5~10g/t的起泡剂,进行锡扫选二作业,得到锡扫选二精矿和锡扫选二尾矿,将锡扫选二精矿返回锡扫选一作业中形成闭路循环,锡扫选二尾矿为最终的锡尾矿;
(5)向步骤(3)得到的锡粗精矿中依次加入锡混合捕收剂30~50g/t进行锡精选一作业,得到锡精选一精矿、锡精选一尾矿,将锡精选一尾矿返回锡粗选中,形成闭路循环,再将锡精选一精矿进行锡精选二作业,锡精选二作业不添加药剂,得到锡精选二精矿、锡精选二尾矿,将锡精选二尾矿返回锡精选一作业中,形成闭路循环,锡精选二精矿为最终的锡精矿。
2.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的硫混合捕收剂由以下质量份的组分制得:烷基磺酸钠60~90份、CuSO4 10~40份,将烷基磺酸钠、CuSO4按质量份混匀得到硫混合捕收剂。
3.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法,其特征在于:步骤(3)~步骤(5)中所述的锡混合捕收剂由以下质量份的组分制得:水杨羟肟酸20~40份、苯甲羟肟酸40~60份、油酸5~20份,将水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和油酸按质量份混合均匀得到锡混合捕收剂。
4.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法,其特征在于:所述起泡剂为2号油,pH调整剂为Na2CO3,活化剂为KT-51,辅助捕收剂为P86。
5.根据权利要求1所述的回收微细粒锡石的方法,其特征在于:步骤(2)采用旋流器进行分级脱泥。
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