[发明专利]一种制氢吸附剂再生工艺

说明书

本发明提供了一种制氢吸附剂再生工艺，将吸附剂失活的预处理塔切出制氢的运行系统，运行系统的其他预处理塔正常运行；将电厂产生的过热蒸汽处理成再生蒸汽后不间断地从塔顶送入塔内，再生蒸汽在塔内对吸附剂进行再生后从塔底排出，吸附剂再生合格后停止送入再生蒸汽；从塔顶接入运行系统产生的热再生气和冷再生气，热再生气经过塔内对吸附剂脱除水分，冷再生气把脱除水分的吸附塔降至吸附塔运行温度；预处理塔恢复吸附能力进入备用塔或并入运行系统。本发明利用电厂的高温蒸汽再生预处理塔内的吸附剂，运行系统产生的再生解吸气对预处理塔降温后送入电厂锅炉掺烧，既节约再生费用，又变废为宝的利用了电厂余热和废再生解吸气。

技术领域

本发明涉及活性炭吸附剂再生领域，尤其涉及一种制氢吸附剂再生工艺。

背景技术

荒煤气含氧制氢的变温吸附预处理工艺，是指在装填有活性炭吸附剂的预处理塔内，通过物理吸附，选择性地将荒煤气中的焦油、萘等有机杂质吸附。

根据实际生产运行经验，活性炭吸附剂在使用半年左右的时间后，会出现活性显著衰竭，吸附效率下降明显，采用运行状态150℃工况下的再生温度无法达到较好的再生效果。为此，只能更换活性炭吸附剂或者委托外部单位进行再生，但换装吸附剂时间长，吸附剂填装采用塔内无氧换装安全风险大，外委再生费用高等不利因素，致使制氢成本极大。

有鉴于此，有必要利用厂区现有的资源开发出一种制氢吸附剂再生工艺，以解决活性炭吸附剂再生的问题。

发明内容

本发明提供了一种制氢吸附剂再生工艺，利用电厂的富余过热蒸汽再生预处理塔内的吸附剂，运行系统产生的再生解吸气对预处理塔降温后送入电厂锅炉掺烧，既节约再生费用，又变废为宝的利用了电厂余热和废再生解吸气。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种制氢吸附剂再生工艺， 包括以下步骤：

（1）将吸附剂失活的预处理塔切出制氢的运行系统，运行系统的其他预处理塔正常运行；

（2）将电厂产生的过热蒸汽处理成再生蒸汽后不间断地从预处理塔的塔顶送入预处理塔的塔内，再生蒸汽在塔内对吸附剂进行再生后从预处理塔的塔底排出，吸附剂再生合格后停止送入再生蒸汽；

（3）从所述塔顶接入运行系统产生的再生解吸气，再生解吸气经过所述塔内对预处理塔脱水和降温后从所述塔底排出并送至电厂锅炉掺烧，直至预处理塔降到运行温度后停止接入再生解吸气；

（4）预处理塔进入备用塔或并入运行系统。

本发明利用电厂的富余过热蒸汽再生预处理塔内的吸附剂，运行系统产生的再生解吸气对预处理塔降温后送入电厂锅炉掺烧，既节约再生费用，又变废为宝的利用了电厂余热和废再生解吸气。

作为本发明的进一步改进，过热蒸汽处理成再生蒸汽的过程是：将电厂产生的400℃以上、0.8~0.92Mpa的高温高压过热蒸汽减温减压成高于240℃、0.3~0.5Mpa的再生蒸汽。

作为本发明的进一步改进，利用再生蒸汽对吸附剂再生的过程是：

（21）打开预处理塔的塔顶蒸汽入口阀和塔底水汽出口阀，使蒸汽入口流速大于水汽出口流速；

（22）从塔顶向塔内不断送入再生蒸汽，使该预处理塔的塔内温度达到240~260℃；

（23）调节塔顶蒸汽入口处的流速使塔内温度恒定，吸附剂内的杂质被脱附直至吸附剂再生合格，随后关闭塔顶蒸汽入口阀和塔底水汽出口阀。