[发明专利]一种制氢吸附剂再生工艺在审
申请号: | 201910366409.8 | 申请日: | 2019-05-05 |
公开(公告)号: | CN109928363A | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | 宋如昌;赵明星;李亚军;高玉安;周青龙;宋涛;高宏寅;谢庆辉;张子东 | 申请(专利权)人: | 陕西东鑫垣化工有限责任公司 |
主分类号: | C01B3/50 | 分类号: | C01B3/50;B01J20/34;B01J20/20 |
代理公司: | 西安毅联专利代理有限公司 61225 | 代理人: | 杨燕珠 |
地址: | 710000 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预处理塔 运行系统 再生气 吸附剂再生 再生蒸汽 吸附剂 制氢 再生 送入 解吸气 吸附塔 塔顶 脱除 电厂 过热蒸汽处理 恢复吸附能力 吸附剂失活 电厂锅炉 电厂余热 高温蒸汽 再生费用 掺烧 排出 切出 备用 节约 | ||
1.一种制氢吸附剂再生工艺, 包括以下步骤:
(1)将吸附剂失活的预处理塔切出制氢的运行系统,运行系统的其他预处理塔正常运行;
(2)将电厂产生的过热蒸汽处理成再生蒸汽后不断从预处理塔的塔顶送入预处理塔的塔内,再生蒸汽在塔内对吸附剂进行再生后从预处理塔的塔底排出,吸附剂再生合格后停止送入再生蒸汽;
(3)从所述塔顶接入运行系统产生的再生解吸气,再生解吸气经过所述塔内对预处理塔脱水和降温后从所述塔底排出并送至电厂锅炉掺烧,直至预处理塔降到运行温度后停止再生解吸气接入;
(4)预处理塔进入备用塔或并入运行系统。
2.根据权利要求1所述的制氢吸附剂再生工艺,其特征在于,过热蒸汽处理成再生蒸汽的过程是:将电厂产生的400℃以上、0.8~0.92Mpa的高温高压过热蒸汽减温减压成高于240℃、0.3~0.5Mpa的再生蒸汽。
3.根据权利要求1或2所述的制氢吸附剂再生工艺,其特征在于,利用再生蒸汽对吸附剂再生的过程是:
(21)打开预处理塔的塔顶蒸汽入口阀和塔底水汽出口阀,使蒸汽入口流速大于水汽出口流速;
(22)从塔顶向塔内不断送入再生蒸汽,使该预处理塔的塔内温度达到240~260℃;
(23)调节塔顶蒸汽入口处的流速使塔内温度恒定,吸附剂内的杂质被脱附直至吸附剂再生合格,随后关闭塔顶蒸汽入口阀和塔底水汽出口阀。
4.根据权利要求3所述的制氢吸附剂再生工艺,其特征在于,所述吸附剂再生合格的检测方法是:通过检测水汽出口处冷凝水的杂质含量判断吸附剂再生是否合格。
5.根据权利要求3所述的制氢吸附剂再生工艺,其特征在于,所述步骤(23)中,调节塔顶蒸汽入口阀和塔底水汽出口阀,使蒸汽入口流速小于水汽出口流速。
6.根据权利要求5所述的制氢吸附剂再生工艺,其特征在于,所述步骤(22)中,再生蒸汽的温度为240~250℃;
所述步骤(23)中,当塔内温度达到240~260℃后,再生蒸汽的温度低于260℃,再生蒸汽的压力为0.3~0.5Mpa。
7.根据权利要求1所述的制氢吸附剂再生工艺,其特征在于,接入所述再生解吸气的过程是:
(31)从塔顶不断向塔内送入热吹气对吸附剂脱水,在此期间热吹气不断从塔底排出,该热吹气是从运行系统的再生气缓冲罐输出的再生解吸气经加热器加热而成的;
(32)吸附剂脱水完成后,从塔顶不断向塔内送入冷吹气对预处理塔降温,直至预处理塔降到运行温度后停止冷吹风接入,在此期间吸热后的冷吹风从塔底排出,该冷吹气是从再生气缓冲罐直接输出的再生解吸气。
8.根据权利要求7所述的制氢吸附剂再生工艺,其特征在于,所述加热器内流动有电厂产生的蒸汽。
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