[发明专利]一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品

说明书

一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品，属于机械工程技术领域。包括方法为：采用发那科加工设备对压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面进行表面精磨加工；发那科加工设备包括设备工作台、设备动力头、固定连接在设备动力头下方的加工刀具，以及控制系统的X、Y、Z三向轴，能实现三维形状的高速、高精度加工，对压缩机凹阀板的阀片安装面和排气口工作面进行同步定位表面精磨加工。用此加工方法制成的压缩机凹阀板；所述压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作均为光面，弹性阀片安装面与排气口工作面完全在同一平面上。本发明的有益效果是：阀片安装面与排气口工作面同步加工、平面度≤0.005mm,排气口不漏气，阀片不易损坏。

技术领域

本发明为一种凹阀板的加工方法及其加工产品，特别涉及一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品。

背景技术

压缩机是许多家用电器的重要部件，如电冰箱压缩机和空调压缩机。(如图11、图12所示)现有压缩机凹阀板毛坯由粉末冶金模具压制烧结而成，现有压缩机凹阀板的弹性阀片安装面的边长(2个限位凸头之间的距离)小于排气口工作面的直径，不能用同一个加工刀具加工，所以其中关键的弹性阀片安装面为弹性阀片安装毛坯面；而排气口工作面是后续再经过精磨成型，与阀片安装面之间不是同一工序成型，造成阀片安装面与排气口工作面的平均误差在0.02-0.10mm，导致排气口产生不同程度的漏气。同时由于基面不平，造成阀片动作扭曲，使阀片在长期工作过程中，易产生疲劳断裂。

由于压缩机凹阀板内腔空间狭小，不能用大型刀具加工。而使用小型铣刀对阀片安装面的毛坯面进行精加工的话，难度非常大，不仅费事费力，加工费用十分高昂，使人望而却步。而且弹性阀片安装毛坯面与排气口工作面不是同步加工，2个平面很难达到平面度一致，加工质量难以保证。中国是压缩机制造大国，压缩机产量占到世界总产量的2/3以上。所以，如何对压缩机凹阀板的弹性阀片安装毛坯面进行精加工，解决排气口漏气和阀片断裂问题，成为解决压缩机凹阀板存在纰漏、提升家用电器质量中，十分迫切的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中，压缩机凹阀板的阀片安装面与排气口工作面不是同步加工，不在一个平面上，平均误差在0.02-0.10mm，造成的排气口漏气、阀片易产生疲劳断裂的缺陷，提供了一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品，可以达到阀片安装面与排气口工作面同步加工、平面度≤0.005mm，使得排气口不漏气、阀片不断裂的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种压缩机凹阀板的加工方法，所述压缩机凹阀板与弹性阀片配合使用；压缩机凹阀板包括凹阀板主体和阀板凹槽，所述阀板凹槽设置在凹阀板主体上；阀板凹槽中部设置有排气口，阀板凹槽一端设置有弹性阀片安装面，所述排气口上端面设置有排气口工作面；所述弹性阀片包括后部的弹性阀片安装部和前部的弹性阀片工作部；所述弹性阀片安装部与弹性阀片安装面固定安装，所述弹性阀片工作部紧密地覆盖在排气口工作面上、封住排气口，工作时，会有每分钟3000次左、右的开合动作，当高压气体从排气孔排出时，弹性阀片前端部在气流压力作用下开启、进行排气，排气结束时，弹性阀片在自身弹力作用下，恢复到原位、封住排气口；

采用发那科加工设备对压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面进行表面精磨加工；发那科加工设备包括设备工作台、设备动力头、固定连接在设备动力头下方的加工刀具，以及控制系统的X、Y、Z三向轴，能实现三维形状的高速、高精度加工，对压缩机凹阀板的阀片安装面和排气口工作面进行同步定位表面精磨加工，具体加工工序为：

(1)对发那科加工设备进行调试，确认处于正常工作状态；

(2)准备好待加工的压缩机凹阀板产品，压缩机阀板整体由模具压制成型，经过烧结制成毛坯，阀板凹槽一端为弹性阀片安装毛坯面，另一端为排气口工作毛坯面；

(3)把待加工的2件以上压缩机阀板按次序放到设备工作台上，同批次加工；