[发明专利]一种压缩机凹阀板的加工方法及其产品

权利要求书

1.一种压缩机凹阀板的加工方法，压缩机凹阀板与弹性阀片配合使用；压缩机凹阀板包括凹阀板主体和阀板凹槽，所述阀板凹槽设置在凹阀板主体上；阀板凹槽中部设置有排气口，阀板凹槽一端设置有弹性阀片安装面，所述排气口上端面设置有排气口工作面；所述弹性阀片包括后部的弹性阀片安装部和前部的弹性阀片工作部；所述弹性阀片安装部与弹性阀片安装面固定安装，所述弹性阀片工作部紧密地覆盖在排气口工作面上、封住排气口，其特征在于：采用发那科加工设备对压缩机凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面进行表面精磨加工；发那科加工设备包括设备工作台、设备动力头、固定连接在设备动力头下方的加工刀具，以及控制系统的X、Y、Z三向轴；能实现三维形状的高速、高精度加工，对压缩机凹阀板的阀片安装面和排气口工作面进行同步定位表面精磨加工，具体加工工序为：

(1)对发那科加工设备进行调试，确认处于正常工作状态；

(2)准备好待加工的压缩机凹阀板产品，压缩机阀板整体由模具压制成型，经过烧结制成毛坯，阀板凹槽一端为弹性阀片安装毛坯面，另一端为排气口工作毛坯面；

(3)把待加工的2件以上压缩机阀板按次序放到设备工作台上，同批次加工；

(4)启动发那科加工设备，设备动力头运转，加工刀具以旋转的方式对凹阀板的弹性阀片安装面和排气口工作面先后进行研磨加工，在研磨其中1个面后，设备动力头的高度定位不变、迅速转动移位到另1个面进行研磨加工，确保被加工的2平面完全在同一水平面上，经研磨的弹性阀片安装面和排气口工作面均为精加工面，产品加工面的平面度≤0.005mm，光洁度≤0.3mm；

(5)直至工作台上的所有弹性阀片安装面和排气口工作面加工完毕，取下已加工压缩机凹阀板产品，再把第2批压缩机凹阀板产品按次序放到设备工作台上，继续上述动作，周而复始，连续进行，直至所有产品加工完成；

(6)已加工的压缩机阀板产品的平面精度，用蔡司三坐标测量机进行测试、检测，平面度≤0.005mm。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机凹阀板结构的加工方法，其特征在于：准备好待加工的压缩机凹阀板的弹性阀片安装面的中心设置有阀片安装面中心凹面，弹性阀片安装面周围设置有阀片安装面周围凹面，所述中心凹面的深度大于研磨时去掉的表面厚度；加工刀具在研磨工作时，中心部位是不能转动和研磨的，所以中心凹面便于加工刀具在研磨同时，向下行进，起到透空作用。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机凹阀板结构的加工方法，其特征在于：设备工作台上设置有若干压缩机凹阀板加工安放槽，所述压缩机凹阀板加工安放槽的具体数量与同批次加工的缩机凹阀板的数量相一致。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机凹阀板结构的加工方法，其特征在于：所述压缩机凹阀板加工安放槽共为24个,放在设备工作台压缩机凹阀板加工安放槽上的凹阀板产品共为24件，按4排、每排6片排放，同批次加工。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机凹阀板结构的加工方法，其特征在于：所述加工刀具的直径为8mm，所述排气口工作面的直径为6.5mm；弹性阀片安装面面积小于加工刀具的截面面积。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机凹阀板结构的加工方法，其特征在于：所述加工刀具为金刚石研磨棒、金刚石研磨棒由发那科高速加工中心配制，能保证阀片安装面与排气口工作面实现同步加工，并且可以批量加工；所述设备动力头固定设置在设备主机上，加工刀具朝下设置、位于设备工作台上方，所述三向轴为高精度传动三向轴，三向轴设置在发那科加工设备内；

发那科加工设备控制系统三个轴的进给精度达到0.001mm，研磨时设备动力头转速达20000转/min至24000转/min，每次研磨时间为0.8至1秒；上述设备确保研磨结果、阀片安装面与排气口工作面的平面度能控制在0.002-0.005mm之间，提高阀片安装面和排气口工作面之间的一致性，对阀板的工作性能有很大的提升。