[发明专利]用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法

说明书

本发明公开了用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，破碎碾磨；步骤三，原料称取；步骤四，搅拌混合；步骤五，干燥装袋；在所述步骤一中，根据耐火泥的配方分别选取适量的：天然高硅土，磷石英、石英砂、改性粘土和外加剂；在所述步骤二中，将步骤一中选取的天然高硅土，磷石英和石英砂分别加入到新型破碎碾磨机中进行碾磨精化；该发明，主要选用具有一定分散细度的天然高硅土，配合磷石英、石英砂、改性粘土及外加剂五个部分，严格按合理的粒度混合加工而成，按此配比生产的硅火泥其具有一定的难积密度，常温与烧后粘结强度大，与硅砖烧结成整体砖缝不易裂缝与脱落。

技术领域

本发明涉及硅质耐火泥生产技术领域，具体为用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法。

背景技术

耐火泥又称火泥或接缝料粉装物，用作耐火制品砌体的砌缝材料；常用于广泛用于热风炉，玻璃炉，玻璃窑，隔热硅砖等各种均热炉炉底，炉墙，各种加热炉拱顶，炉墙及其他部位；按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等；但现有市场上的硅质耐火泥配方和生产方法较为统一，使得现有的硅质耐火泥常温与烧后粘结强度一般，无法与硅砖烧结成整体，各项性能指标无法与硅砖相近，成品使用后容易出现砖缝裂缝与脱落的问题，没有对耐火泥的生产方法进行完善，没有使用新型破碎碾磨机无法保证各组分的颗粒度，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，破碎碾磨；步骤三，原料称取；步骤四，搅拌混合；步骤五，干燥装袋；

在所述步骤一中，根据耐火泥的配方分别选取适量的：天然高硅土，磷石英、石英砂、改性粘土和外加剂；

在所述步骤二中，将步骤一中选取的天然高硅土，磷石英和石英砂分别加入到新型破碎碾磨机中进行碾磨精化，再分别对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行收集；

在所述步骤三中，根据以下组分按重量份数配比选取：30%天然高硅土，45%磷石英、22%石英砂、2%改性粘土和1%外加剂，在步骤二中对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行称取，在步骤一中对改性粘土和外加剂进行称取；

在所述步骤四中，将步骤三中称取的原料依次加入到搅拌混料机中，通过混料机进行搅拌混合，得到成品耐火泥；

在所述步骤五中，通过干燥机对步骤四中完成混合的耐火泥进行干燥，再将干燥后的成品耐火泥进行桶装收纳。

根据上述技术方案，所述步骤一中在进行天然高硅土，磷石英和石英砂原料的选取时，对原料中杂质和大颗粒物进行剔除。

根据上述技术方案，所述步骤四中各组分原料的加料混合步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作，搅拌时间为3～8min。

根据上述技术方案，所述步骤四中混料机的搅拌速度为200-300rpm，搅拌时间30-40min。

根据上述技术方案，所述步骤五中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行桶装收纳。