[发明专利]用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法

权利要求书

1.用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，包括步骤一，原料选取；步骤二，破碎碾磨；步骤三，原料称取；步骤四，搅拌混合；步骤五，干燥装袋，其特征在于：

在所述步骤一中，根据耐火泥的配方分别选取适量的：天然高硅土，磷石英、石英砂、改性粘土和外加剂；

在所述步骤二中，将步骤一中选取的天然高硅土，磷石英和石英砂分别加入到新型破碎碾磨机中进行碾磨精化，再分别对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行收集；

在所述步骤三中，根据以下组分按重量份数配比选取：30%天然高硅土，45%磷石英、22%石英砂、2%改性粘土和1%外加剂，在步骤二中对碾磨后的天然高硅土，磷石英和石英砂进行称取，在步骤一中对改性粘土和外加剂进行称取；

在所述步骤四中，将步骤三中称取的原料依次加入到搅拌混料机中，通过混料机进行搅拌混合，得到成品耐火泥；

在所述步骤五中，通过干燥机对步骤四中完成混合的耐火泥进行干燥，再将干燥后的成品耐火泥进行桶装收纳。

2.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤一中在进行天然高硅土，磷石英和石英砂原料的选取时，对原料中杂质和大颗粒物进行剔除。

3.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤四中各组分原料的加料混合步骤中，每加入一种原料后都进行搅拌操作，搅拌时间为3～8min。

4.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤四中混料机的搅拌速度为200-300rpm，搅拌时间30-40min。

5.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤五中采用25kg双层塑料编织袋，内衬薄膜袋，或25kg/桶进行桶装收纳。

6.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述步骤二中新型破碎碾磨机包括碾磨箱（1）、进料漏斗（2）、第一碾磨轮（3）、第二碾磨轮（4）、转轴（5）、从动齿轮（6）、主动齿轮（7）、第一电机（8）、轴承（9）、筛板（10）、引风机（11）、输料管（12）、第二电机（13）、凸轮（14）、碰撞块（15）、斜板（16）、出料管（17）、滑块（18）和滑槽（19），所述碾磨箱（1）的顶端外壁中心处贯通安装有进料漏斗（2），所述碾磨箱（1）的顶端两侧内部上对称设置有第一碾磨轮（3）和第二碾磨轮（4），所述第一碾磨轮（3）和第二碾磨轮（4）的两侧外壁中心处均固定连接有转轴（5），所述碾磨箱（1）的一侧外壁上螺栓固定有第一电机（8），所述第一碾磨轮（3）一端的转轴（5）贯穿于碾磨箱（1）的外部与第一电机（8）的输出轴固定连接，所述第一碾磨轮（3）另一端的转轴（5）贯穿于碾磨箱（1）的外部固定连接有主动齿轮（7），所述第二碾磨轮（4）一端的转轴（5）贯穿于碾磨箱（1）的外部对应主动齿轮（7）固定连接有从动齿轮（6），所述碾磨箱（1）位于第二碾磨轮（4）下方的内壁上设置有筛板（10），所述筛板（10）的两侧外壁上焊接固定有滑块（18），所述碾磨箱（1）的两侧内壁上对应滑块（18）开设有滑槽（19），所述碾磨箱（1）位于筛板（10）下方的两侧内壁上镶嵌固定有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴一端固定安装有凸轮（14），所述筛板（10）的底端两侧外壁上对应凸轮（14）固定焊接有碰撞块（15），所述碾磨箱（1）位于筛板（10）上方的一侧内壁上镶嵌固定有引风机（11），所述引风机（11）的吸料端位于碾磨箱（1）的内部，所述引风机（11）的输料端固定连接有输料管（12），所述输料管（12）的一端贯穿于碾磨箱（1）外部与进料漏斗（2）的一侧内壁贯通连接，所述碾磨箱（1）位于筛板（10）下方的内壁上固定安装有斜板（16），所述碾磨箱（1）位于斜板（16）一端的内壁上安装有出料管（17），且出料管（17）的一端贯穿于碾磨箱（1）的外部。

7.根据权利要求1所述的用于焦炉和碳素煅烧炉硅砖砌筑的硅质耐火泥生产方法，其特征在于：所述新型破碎碾磨机中转轴（5）与碾磨箱（1）的转动连接处镶嵌安装有轴承（9）。