[发明专利]一种汽轮机阀碟大螺距螺纹的加工方法

说明书

一种汽轮机阀碟大螺距螺纹的加工方法,涉及机械零部件加工领域。一般的螺纹加工均使用高速钢刀具采用直进法或斜进法加工，刀具加工抗力大，上述方法不适用于阀碟。本发明具体加工步骤为:将刀具装夹在数控车床的刀排上，将坯料装夹在夹具中；坯料在夹具的带动下旋转，刀具对准坯料的外表面，沿着螺纹的一个单侧边倾斜进入坯料中，采用分层粗加工，刀具每刀进刀0.2～0.4mm，直至单侧边深度加工至1～1.5mm；刀具每刀横向移动0.15～0.25mm的距离，直至加工至螺纹的另一个单侧边处；重复上述步骤，直至加工至所设置的螺纹的深度；沿着螺纹的两个单侧边分别进行精加工，刀具每次进刀0.1～0.2mm，直至加工至所设置的螺纹的深度。本发明用于阀碟的螺纹加工。

技术领域

本发明涉及机械零部件加工领域，尤其涉及一种汽轮机阀碟大螺距螺纹的加工方法。

背景技术

35MW汽轮机组阀碟上需要加工M340×12的螺纹，由于该零件为薄壁件，且该螺纹的螺距较大，所以较难加工。以往加工大螺距螺纹时，通常是使用高速钢刀具，采用直进法或斜进法加工，使用高速钢刀具，需要手工反复磨刀，影响加工效率，采用直进法或斜进法加工大螺距螺纹，由于螺距越大，加工的螺纹深度越深，刀具的加工抗力就越大，这样经常产生震动及打刀现象，影响螺纹表面粗糙度及加工效率，而此阀碟为薄壁件，不适用太大的装夹力，以上两种方式无法加工。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：一般的螺纹加工都是使用高速钢刀具采用直进法或斜进法加工，螺距越大，螺纹深度越深，刀具的加工抗力就越大，此两种螺纹加工方法都不适用于薄壁件的阀碟，进而提供一种汽轮机阀碟大螺距螺纹的加工方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

所述的汽轮机阀碟大螺距螺纹的加工方法，具体加工步骤如下:

步骤一，准备工作：将刀具装夹在数控车床的刀排上，将坯料装夹在数控车床的夹具中；

步骤二，粗加工：坯料在夹具的带动下旋转，刀具对准坯料的外表面，沿着螺纹的一个单侧边倾斜进入坯料中，采用分层粗加工，刀具每刀进刀0.2～0.4mm，直至单侧边深度加工至1～1.5mm；

步骤三，刀具横向移动，刀具每刀横向移动0.15～0.25mm的距离，直至加工至螺纹的另一个单侧边处；

步骤四，重复步骤二和步骤三，直至加工至所设置的螺纹的深度；

步骤五，精加工：沿着螺纹的两个单侧边分别进行精加工，在加工螺纹的每个单侧边时，刀具每次进刀0.1～0.2mm，直至加工至所设置的螺纹的深度。

进一步的，所述的刀具采用55°标准D型合金刀片，螺纹的夹角为60°。

进一步的，在粗加工时，螺纹的两个单侧边分别留有0.1～0.15mm的加工余量。

进一步的，所述坯料的转速为60～80m/min。

进一步的，所述的步骤二中，刀具每刀进刀0.3mm。

进一步的，所述的步骤三中，刀具每刀横向移动0.2mm。

进一步的，所述坯料的转速为70m/min。

本发明的有益效果是：

1、使用55°标准D型合金刀片加工，节省了刀具的磨削时间，由于是合金刀具，可以提高加工转速及加工效率，加工效率提高了50％；

2、采用分层粗加工的方式加工螺纹，切削力较小，这样即使被加工工件的装夹力不大，也可以完成加工；

3、采用单侧精车螺纹，螺纹的加工精度更高，表面粗糙度可达到Ra1.6。

附图说明

图1为步骤二的加工示意图；