[发明专利]粗旦长丝纤维的生产方法及装置

说明书

本发明公开了一种粗旦长丝纤维的生产方法及装置，该方法包括以下步骤：将熔融状态的纤维熔体送入纺丝设备，该纺丝设备的喷丝板内具有用于输送纤维熔体的喷丝导孔，每个所述喷丝导孔位于所述喷丝板的出口处具有多个紧邻设置的喷丝微孔；熔融状态的纤维熔体经所述喷丝微孔喷出形成多个熔融状态的纤维单元；在喷丝板外部对多个仍处于熔融状态的纤维单元进行吹风冷却，以使多个纤维单元在冷却风的吹动下相互粘合形成具有低粘合面的并列长丝；对并列长丝进行加工后得到粗旦长丝纤维。本发明改善了丝束的蜡状感、极光效应以及退绕问题，减少了能源消耗、降低生产成本，并彻底解决了锦纶粗旦单丝直径大、冷却困难、纺丝速度慢的问题。

技术领域

本发明涉及了纺丝技术领域，具体的是一种粗旦长丝纤维的生产方法及装置。

背景技术

长丝在卷绕、退绕和织造过程中表现出的可纺性能很大程度上取决于丝束的抱合力,即各单丝间的结合力。如果丝束没有抱合力或者抱合力很小,卷绕时就易发生叠丝、脱圈和塌边，这些问题不但降低效率和产品质量,还会影响生产的正常进行。通常丝束的抱合力是通过加捻、上浆而获得。但是,这样的加工工序长成本高。目前交络是替代加捻、上浆等传统加工方法的最理想生产技术。它能较容易地与其它工序结合在一起,如纺丝、拉伸、变形和落筒,产生可观的经济效益,所以越来越受到人们的重视。

交络丝可以减少普通合成纤维单元的极光效应和蜡状感，增加丝束的抱合力和退绕性，丝束可以省去并丝、加捻、上浆，直接用于织造加工。具体的，交络丝的加工方法是利用压缩空气通过网络器时形成的旋涡流，使丝条单丝间产生不规则的交络缠结点，形成交络丝。

然而，由于交络丝的生产过程需使用压缩空气，增加了生产成本，且受限于自身加工方式，其对于粗旦(尤其是粗旦少孔)丝束加网络也非常困难。

此外，粗旦单丝纤维直径大，冷却困难，现有技术只能通过水冷的方法生产，卷绕速度不到200米/分，该生产方式整体表现为效率低、能耗高、质量差。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种粗旦长丝纤维的生产方法及装置，其用以解决上述技术问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种粗旦长丝纤维的生产方法，其包括以下步骤：

将熔融状态的纤维熔体送入纺丝设备，其中，该纺丝设备的喷丝板内具有至少一个用于输送纤维熔体的喷丝导孔，每个所述喷丝导孔位于所述喷丝板的出口处具有多个紧邻设置的喷丝微孔；

熔融状态的纤维熔体经所述喷丝微孔喷出形成多个熔融状态的纤维单元；

在喷丝板外部对多个仍处于熔融状态的纤维单元进行吹风冷却，以使多个纤维单元在冷却风的吹动下相互粘合形成具有低粘合面的并列长丝；

对并列长丝进行加工后得到粗旦长丝纤维。

进一步的，在步骤“在喷丝板外部对多个仍处于熔融状态的纤维单元进行吹风冷却，以使多个纤维单元在冷却风的吹动下相互粘合形成具有低粘合面的并列长丝”中，采用多段冷却吹风方式对所述纤维单元进行冷却和粘合。

进一步的，所述纺丝设备为可变纺程纺丝设备。

进一步的，每个所述喷丝导孔与与其连通的喷丝微孔间设置有变径孔，所述变径孔的孔径自其与所述喷丝导孔的连通端至其与喷丝微孔的连通端逐渐变小。

进一步的，所述喷丝微孔的形状为圆形，或，所述喷丝微孔为非圆形的异形孔。

进一步的，当所述喷丝微孔为非圆形的异形孔时，所述喷丝微孔的形状为能够相互密拼的正三角形、正方形或正六边形。

进一步的，在步骤“在喷丝板外部对多个仍处于熔融状态的纤维单元进行吹风冷却，以使多个纤维单元在冷却风的吹动下相互粘合形成具有低粘合面的并列长丝”中，吹风冷却所使用的冷却风的温度为18-22℃、湿度在70％以上。