[发明专利]粗旦长丝纤维的生产方法及装置

权利要求书

1.一种粗旦长丝纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将熔融状态的纤维熔体送入纺丝设备，其中，该纺丝设备的喷丝板内具有至少一个用于输送纤维熔体的喷丝导孔，每个所述喷丝导孔位于所述喷丝板的出口处具有多个紧邻设置的喷丝微孔；

熔融状态的纤维熔体经所述喷丝微孔喷出形成多个熔融状态的纤维单元；

在喷丝板外部对多个仍处于熔融状态的纤维单元进行吹风冷却，以使多个纤维单元在冷却风的吹动下相互粘合形成具有低粘合面的并列长丝；

对并列长丝进行加工后得到粗旦长丝纤维。

2.根据权利要求1所述的粗旦长丝纤维的生产方法，其特征在于，在步骤“在喷丝板外部对多个仍处于熔融状态的纤维单元进行吹风冷却，以使多个纤维单元在冷却风的吹动下相互粘合形成具有低粘合面的并列长丝”中，采用多段冷却吹风方式对所述纤维单元进行冷却和粘合。

3.根据权利要求1所述的粗旦长丝纤维的生产方法，其特征在于，所述纺丝设备为可变纺程纺丝设备。

4.根据权利要求1所述的粗旦长丝纤维的生产方法，其特征在于，每个所述喷丝导孔与与其连通的喷丝微孔间设置有变径孔，所述变径孔的孔径自其与所述喷丝导孔的连通端至其与喷丝微孔的连通端逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的粗旦长丝纤维的生产方法，其特征在于，所述喷丝微孔的形状为圆形，或，所述喷丝微孔为非圆形的异形孔。

6.根据权利要求5所述的粗旦长丝纤维的生产方法，其特征在于，当所述喷丝微孔为非圆形的异形孔时，所述喷丝微孔的形状为能够相互密拼的正三角形、正方形或正六边形。

7.根据权利要求1所述的粗旦长丝纤维的生产方法，其特征在于，在步骤“在喷丝板外部对多个仍处于熔融状态的纤维单元进行吹风冷却，以使多个纤维单元在冷却风的吹动下相互粘合形成具有低粘合面的并列长丝”中，吹风冷却所使用的冷却风的温度为18-22℃、湿度在70％以上。

8.根据权利要求1所述的粗旦长丝纤维的生产方法，其特征在于，所述纺丝设备的纺丝速度大于等于4800米/分。

9.一种纺丝系统，采用权利要求1-8任意一项所述的粗旦长丝纤维的生产方法生产粗旦长丝纤维，其特征在于，包括：

挤出机，所述挤出机用于将纤维切片处理为熔融状态的纤维熔体；

纺丝设备，所述纺丝设备用于通过其喷丝板将熔融状态的纤维熔体喷出为多个仍处于熔融状态的且并列分布的纤维单元；

侧吹风装置，所述侧吹风装置设置于所述喷丝板的下游，其用于在喷丝板外部对多个仍处于熔融状态的纤维单元进行吹风冷却，以使多个纤维单元在冷却风的吹动下相互粘合形成具有低粘合面的并列长丝；以及

上油装置、牵伸装置和卷绕装置，所述上油装置、牵伸装置和卷绕装置分别用于对并列长丝进行上油、牵伸及卷绕加工。

10.根据权利要求9所述的纺丝系统，其特征在于，所述纺丝设备为可变纺程的纺丝装置。