[发明专利]聚氨酯胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯胶，聚氨酯胶包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为4：1～6：1,其中A组分包括以下重量份的原料：硅烷改性聚氨酯：100份，黏附促进剂：1～6份，紫外吸收剂：0.1～1份，抗氧剂：0.05～1份，光稳定剂：0.1～1份，催化剂：0.1～2份。B组分包括以下重量份的原料：去离子水：0.5～5份，增塑剂：5～30份，表面活性剂：0.1～2份。本发明提供的双组分聚氨酯胶具有较高的透光率、满足光伏组件对透光率的要求，耐候性佳，耐低温性能佳，耐紫外老化性佳、不易黄变、粘接性能好。

技术领域

本发明涉及光伏路技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶及其制备方法。

背景技术

CN107021671 A一种太阳能公路路面材料，包括基材以及覆于基材表面的疏水层，所述基材包括以下重量份的组分：二氧化硅70～80份，玻璃微粒 7～10份，碳酸钠1～2份，导热石英粉2～3份，环氧树脂6～9份，固化剂 2～3份，偶联剂0.5～1份，所述疏水层为二氧化硅疏水层。环氧树脂E-44耐低温性能差，在冬季路面会出现胶层变脆和粘结失效。

CN106549629A公开一种装配式太阳能光伏发电路面模块及其应用，所述模块从下至上至少包括以下结构：所述模块从下至上至少包括以下结构：绝缘密封层、太阳能光伏电池板层以及透光抗滑磨耗层，其中，透光抗滑磨耗层采用透光混凝土或/和0.5-5毫米厚度透光的环氧树脂制成，所述透光混凝土制备原料至少包括以下重量份组分：环氧树脂2-12份、玻璃颗粒84-97.4份以及固化剂0.6-4份。由于环氧树脂本身的耐低温性能差，导致冬季路面出现胶层变脆和粘结失效。

US20160035911中提到环氧和聚氨酯，但也没有针对聚氨酯的制备提出具体实施方法。

其中，常用的环氧胶黏剂若用于太阳能公路路面，表现出耐紫外老化性差，经过长时间的暴晒，环氧胶黏剂出现发黄，粘接性能下降，使得面层透光率大幅降低，影响太阳能芯片发电效率。此外环氧胶黏剂的耐低温性能差，在零下20摄氏度左右出现胶体变脆，粘结失效，直接导致在寒冷的冬季，太阳能路面面层出现破坏。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯胶及其制备方法，能够解决环氧树脂应用在光伏路面产生的易黄变、粘接性能下降、面层透光率大幅降低、低温胶体变脆、粘结失效的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种聚氨酯胶，所述聚氨酯胶包括A组分和B组分，所述A组分和所述B组分的质量比为4：1～6：1,

其中A组分包括以下重量份的原料：

硅烷改性聚氨酯：100份，

黏附促进剂：1～6份，

紫外吸收剂：0.1～1份，

抗氧剂：0.05～1份，

光稳定剂：0.1～1份，

催化剂：0.1～2份。

B组分包括以下重量份的原料：

去离子水：0.5～5份，增塑剂：5～30份，

表面活性剂：0.1～2份。

本发明还提供了如上述的一种聚氨酯胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

A组分的制备：将硅烷改性聚氨酯、黏附促进剂、紫外吸收剂、抗氧剂、光稳定剂和催化剂按配方量混合均匀，制得A组分；

B组分的制备：将去离子水、增塑剂和表面活性剂按配方量中混合均匀，制得B组分；

A、B组分混合：将A组分和B组分按质量比混合均匀，制得聚氨酯胶。