[发明专利]一种气体绝缘金属封闭开关漏气的局部导流封堵方法

说明书

本发明提出一种气体绝缘金属封闭开关漏气的局部导流封堵方法，针对具有圆柱回转几何特征的壳体，设计专用夹具，通过胶粘剂将夹具固定于壳体之上，之后采用螺栓封闭出气口，最后再采用胶粘剂对出气口位置进行封堵。本发明还提出了局部封堵夹具尺寸设计的计算方法。同以往壳体整体涂装高强胶的方法相比，本发明施工成本大幅降低，施工周期短，对设备本体影响小，封堵成功率高。

技术领域

本发明涉及电力系统绝缘开关领域，更具体地，涉及一种气体绝缘金属封闭开关漏气的局部导流封堵方法。

背景技术

气体绝缘开关设备(Gas Insulated Switchgear,GIS)因其具有占地面积小，结构紧凑、易于维护等优点，在110kV及以上电网系统获得了广泛应用。气体绝缘金属封闭开关的壳体由于铸造、轧制、焊接等原因，常常会产生气孔、裂纹缺陷，造成设备发生漏气现象。SF₆气体泄漏会带来以下危害：1.需要运检人员监视和补气，提升运检成本；2.泄漏情况严重时造成设备故障，导致停电等事故；3.SF₆是强烈的温室效应气体，会造成环境污染。因此，采用合理的技术措施完成漏气缺陷处理具有重要的工程使用价值。

对于在厂家制造过程中发现的缺陷，可以采用返修的方式进行补焊处理。但是对于现场已经安装，处于运行状态的GIS设备，由于补焊产生的高温，会导致GIS壳体内壁绝缘层烧损，SF₆气体高温分解等问题。因此，对于已经安装运行的GIS设备，无法采用补焊返修的方法，只能停电检修或者采取高分子高强胶封堵技术进行处理。

现有的封堵技术存在如下缺陷：1.申请号为CN201320578058.5的专利提出了一种引流式磁力堵漏夹具的方法，壳体材质需为磁性材料，目前气体绝缘金属封闭开关壳体大多为铝合金非磁性材料，不适用于该种方法。另外由于SF6分子具有很强的渗透性，对封堵区域结合界面的密封性要求极高，上述专利的胶圈安装环也难以达到有效密封。2.申请号为CN201810431205.3的专利提出了一种注剂方法，需要设计制作尺寸较大、结构复杂的螺栓连接环形夹具，随着时间的延长，注剂性能尤其是弹性会发生老化，有再次泄漏的风险。3.申请号为ZL201110341361.9的专利采用样冲冲击和环形抱箍的方法进行气体封堵。样冲冲击的方法严重依赖于施工人员的操作水平，密封效果差，封堵成功率低，一旦对缺陷处理不当还有可能造成缺陷的进一步扩大。对于具有回转截面特征的壳体结构，通过卡箍等机械压紧方式也难以达到可靠密封的目的。因此，上述专利技术更多的应用于钢质管道或者减缓气体泄漏量，而难以用于彻底消除组合电器SF6漏气缺陷。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明针对具有圆柱回转几何特征的壳体提出一种局部夹具导流漏气封堵方法，设计专用夹具，通过胶粘剂将夹具固定于壳体之上，之后采用螺栓封闭出气口，最后再采用胶粘剂对出气口位置进行封堵。本发明还提出了局部封堵夹具尺寸设计的计算方法。

具体地，本发明提出一种气体绝缘金属封闭开关漏气的局部导流封堵方法，包括：

针对所述开关的壳体，设计专用的局部封堵夹具，通过黏合将夹具固定于壳体之上，之后采用螺栓封闭出气口，最后再采用黏合剂对出气口位置进行封堵，从而实现漏气封堵。

所述方法具体包括：

第一步，根据气体绝缘金属封闭开关壳体尺寸及气体工作压力，制作局部封堵夹具；

第二步，喷砂处理局部封堵夹具出气口周边、结合区域，以及壳体待结合区域；

第三步，采用黏合剂将夹具粘接在壳体上；

第四步，待完成夹具粘接，黏合剂完全固化后，对气体进行封闭；

第五步，完成出气体封闭后，采用黏合剂将出气孔位置及周围螺栓进行涂装。

可选地，