[发明专利]闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖及其加工方法

说明书

本发明公开了一种闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖及其加工方法。闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖的加工方法，包括如下步骤：制作盲法兰毛坯；在所述盲法兰毛坯上焊接预置螺栓；利用电阻丝切割EPS泡塑材料形成合金耐磨层模型，粘贴连接所述合金耐磨层模型和所述盲法兰毛坯形成整体模型；组合粘结所述整体模型和浇冒口模型，形成模型簇；将泡塑模型表面刷涂料形成铸型内壳；烘干涂层；将所述模型簇埋箱；熔炼砂箱内的所述模型簇，浇注钢液；清理铸件，完成加工。本发明采用金属复合工艺生产的合金耐磨层，尺寸精度高、表面光洁、合金组织致密，缺陷少，大大增加提高了生产效率，也大大提高了闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖的使用寿命。

技术领域

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及一种闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖及其加工方法。

背景技术

煤化工设备闪蒸缓冲装置清理口法兰盖容易磨损或被垢片砸坏，需要经常的维护修理，耽误了生产进度。

同时，现在技术中法兰盖的生产工艺较复杂，加工效率低下，同时法兰盖的制造质量也较差。

发明内容

本发明实施方式提供的一种闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖，包括盲法兰和合金耐磨层，所述盲法兰上预置有螺栓，所述合金耐磨层通过螺栓固定连接所述盲法兰，所述合金耐磨层和所述盲法兰同轴设置。

本发明中的闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖，通过合金耐磨层减少了缓冲过程中的冲击力，进而减少了法兰盖的磨损，避免了法兰盖密封性减弱，引起泄露的现象。

进一步地，所述螺栓为粗牙螺纹或自制宽节距深齿螺柱。

进一步地，所述盲法兰和所述合金耐磨层采用消失模负压铸造工艺制成。

本发明的一种闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖的加工方法，包括如下步骤：

S1：制作盲法兰毛坯；

S2：在所述盲法兰毛坯上焊接预置螺栓；

S3：利用电阻丝切割EPS泡塑材料形成合金耐磨层模型，粘贴连接所述合金耐磨层模型和所述盲法兰毛坯形成整体模型；

S4：组合粘结所述整体模型和浇冒口模型，形成模型簇；

S5：将泡塑模型表面刷涂料形成铸型内壳；

S6：烘干涂层；

S7：将所述模型簇埋箱；

S8：熔炼砂箱内的所述模型簇，浇注钢液；

S9：清理铸件，完成加工。

本发明采用金属复合工艺生产的合金耐磨层，尺寸精度高、表面光洁、合金组织致密，缺陷少，大大增加提高了生产效率，也大大提高了闪蒸缓冲装置耐冲击法兰盖的使用寿命。

进一步地，所述步骤S5中，所述涂层的厚度为1.5～2mm。

进一步地，所述步骤S7中，埋箱包括如下步骤：

S71：将砂箱放在振动台上，并卡紧，底部放入底砂，将所述底砂振动紧实；

S72：将所述模型簇放入所述砂箱，并培砂固定；

S73：加入干砂，使型砂充满所述模型簇和整个砂箱；

S74：将砂箱表面用塑料薄膜密封，在砂箱上连接抽真空设备，对砂箱进行抽真空，使砂箱中的型砂成型。

进一步地，所述步骤S73中，加入干砂后，还包括如下步骤：

振动砂箱。

进一步地，所述步骤S8中，包括如下步骤：

分批熔炼钢水，熔清后，炉温达到1550－1600℃时，进行脱氧、脱氢、脱氮。