[发明专利]空料线到风口新型环保停炉操作方法

说明书

本发明提供一种空料线到风口新型环保停炉操作方法，包括：预休风前，将料面降至炉身下部，在确保安全的前提下尽量靠近炉腰上沿；预休风后，加装8根炉喉打水管；刚开始送风时，开炉顶打水管打水，防止打水管变形；开始降料面后，过程中不喷煤，稳定炉内煤气氧含量O₂在0.6％；料面至炉腰、炉腹部位前时，风压(MPa)/风量(万m3/h)的比例为0.008～0.01，顶压(kPa)/风量(万m3/h)的比例为4～6，同时H₂含量8％；料面降至风口位置，再次减风、切煤气并休风。

技术领域

本发明涉及炼铁厂高炉领域，具体涉及一种空料线到风口新型环保停炉操作方法。

背景技术

目前国内外的高炉在采用空料线至风口停炉的操作步骤一般是：在预休风安装打水管前将料面降到炉身中部，然后预休风加装4根打水管，整体试水后，封好人孔即送风进行降料面操作，待顶温升到350℃才开始开炉顶打水降温，前期维持正常的风量风压及少量富氧，喷煤约2～3小时，待料面降到炉腰位置出现大爆震后才停氧停煤，并减风稳定压量关系，待压量关系对称后，又加回部分风量，以保证降料面的速度，待频繁出现爆震后，威胁到煤气系统安全时，马上进行切煤气操作，然后维持约5小时的低风压操作继续降料面，等到雷达料线显示料面到达风口区域才休风，在切完煤气到休风期间炉顶大放散溢出大量烟尘、煤气、粉尘颗粒，噪声波及约5公里范围，附近居民深受影响，环保投诉多。为此，迫切寻求创新环保停炉方法。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：切完煤气到休风期间炉顶放散溢出大量烟尘、煤气、粉尘颗粒以及噪声排放超标。

发明内容

针对空料线停炉法存在的切完煤气到休风期间炉顶大放散溢出大量烟尘、煤气、粉尘颗粒的问题，本发明提出如下改进技术方案，以期达到整个停炉过程全程回收煤气，实现了高效安全环保停炉。

为达上述目的，本发明实施例提供一种空料线到风口新型环保停炉操作方法。

步骤a：预休风前，将料面降至炉身下部，在确保安全的前提下尽量靠近炉腰上沿；

步骤b：预休风后，从十字测温仪口插入加装8根炉喉打水管；

步骤c：刚开始送风时，炉顶打水管开少量水，防止打水管变形；

步骤d：开始降料面后，过程中不喷煤，稳定炉内煤气氧含量O₂在0.6％；

步骤e：料面至炉腰、炉腹部位前时，风压(MPa)/风量(万m3/h)的比例为0.008～0.01，顶压(kPa)/风量(万m3/h)的比例为4～6，同时H₂含量8％；

步骤f：料面降至风口位置，再次减风、切煤气并休风。

进一步地，所述步骤a中顶温为200℃～300℃。

进一步地，所述的步骤b中8根炉喉打水管从十字测温仪口插入，每根装打水流量表，接十字测温水管。

进一步地，所述的步骤b中8根炉喉打水管在同一平面上从十字测温仪口插入，第七打水管和第一打水管形成第一象限，第一打水管和第三打水管形成第二象限，第三打水管和第五打水管形成第三象限，第五打水管和第七打水管形成第四象限；第二打水管在第二象限与第一打水管在第一十字测温仪插口相交成40度角，第四打水管在第三象限与第三打水管在第二十字测温仪插口相交成40度角，第六打水管在第四象限与第五打水管在第三十字测温仪插口相交成40度角，第八打水管在第一象限与第七打水管在第四十字测温仪插口相交成40度角。

进一步地，所述的步骤b中8根炉喉打水管逐根试水，均匀分布覆盖整个炉喉面积。

进一步地，所述的步骤d中顶温小于250℃。

进一步地，所述的步骤d中一出现爆震便立即停氧。