[发明专利]空料线到风口新型环保停炉操作方法

权利要求书

1.一种炼铁厂高炉的空料线到风口新型环保停炉操作方法，其特征在于，包括：

步骤a：预休风前，将料面降至炉身下部，靠近炉腰上沿；

步骤b：预休风后，加装8根炉喉打水管，分别是第一打水管至第八打水管；

步骤c：刚开始送风时，开炉顶打水管打水，打少量水，打水量27t/h，氮气量60m³/min形成良好的水雾化效果；防止打水管变形；

步骤d：开始降料面后，过程中不喷煤，稳定炉内煤气氧含量O₂在0.6％；

步骤e：料面至炉腰、炉腹部位前时，风压(MPa)/风量(万m³/h)的比例为0.008～0.01，顶压(kPa)/风量(万m³/h)的比例为4～6，同时H₂含量8％；

步骤f：料面降至风口位置，再次减风、切煤气并休风；

所述的步骤b中8根炉喉打水管在同一平面上从十字测温仪口插入，第七打水管(7)和第一打水管(1)形成第一象限，第一打水管(1)和第三打水管(3)形成第二象限，第三打水管(3)和第五打水管(5)形成第三象限，第五打水管(5)和第七打水管(7)形成第四象限；

第二打水管(2)在第二象限与第一打水管(1)在第一十字测温仪插口(9)相交成40度角，第四打水管(3)在第三象限与第三打水管(3)在第二十字测温仪插口(10)相交成40度角，第六打水管(6)在第四象限与第五打水管(5)在第三十字测温仪插口(11)相交成40度角，第八打水管(8)在第一象限与第七打水管(7)在第四十字测温仪插口(12)相交成40度角。

2.如权利要求1所述的炼铁厂高炉的空料线到风口新型环保停炉操作方法，其特征在于：所述步骤a中控制顶温为200℃～300℃。

3.如权利要求1所述的炼铁厂高炉的空料线到风口新型环保停炉操作方法，其特征在于：所述的步骤b中8根炉喉打水管每根装打水流量表，接十字测温水管。

4.如权利要求1所述的炼铁厂高炉的空料线到风口新型环保停炉操作方法，其特征在于：所述的步骤b中8根炉喉打水管逐根试水，均匀分布覆盖整个炉喉面积。

5.如权利要求1所述的炼铁厂高炉空料线到风口新型环保停炉操作方法，其特征在于：所述的步骤d中顶温小于250℃。

6.如权利要求1所述的炼铁厂高炉的空料线到风口新型环保停炉操作方法，其特征在于：所述的步骤d中一出现爆震便立即停氧。