[发明专利]低水分发酵制备全价饲料的方法

说明书

本发明的低水分发酵制备全价饲料的方法，包括以下步骤：1）将原料经预处理后，得初混料；2）制备混合菌溶液；3）制备混合酶溶液；4）制备营养液；5）发酵：将步骤4）营养液加热至30‑35℃后与步骤1）初混料混合后，于35‑45℃下，发酵72‑120h，得全价饲料。本发明的发酵方法简单、发酵强度小，降低了生产成本，产生较少的有机酸和酒精，可以100%饲喂动物，而不产生任何副作用；发酵时，含水量控制在20‑30%范围内，实现低水分发酵，同时还存在酶解，能够产生酶活和小肽，添加的粪肠球菌、屎肠球菌能够抑制大量繁殖的霉菌的问题，解决了现有的低水分发酵饲料中容易发霉变质的问题，且发酵而成的全价饲料保存期可达一年不变质、不霉变，延长了饲料的保存期。

技术领域

本发明属于饲料制备技术领域。

背景技术

发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。目前，主要依赖于高水分发酵技术，其存在的不足在于，一是饲料水分高，搅拌困难，且夏季易结块霉变，保存难度大且保存时间短，给客户带来不便。二是发酵饲料水分高，通常含水量在30%以上，则产酸和酒精过多，因此，导致不能100%饲喂，只能掺着喂，一般是占日粮总量的10～50%来饲喂，在应用上有一定的局限性。因此，低水分发酵饲料技术成为本领域研究人员的研究重点之一。

发明内容

本发明目的在于提供一种低水分发酵制备全价饲料的方法。

基于上述目的，本发明采取以下技术方案：

低水分发酵制备全价饲料的方法，包括以下步骤：

1）将原料经预处理后，得初混料；

2）制备混合菌溶液：将产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸片球菌、红糖、净化水按照质量比为（0.8-1.2）∶（0.8-1.2）∶（0.8-1.2）∶（4-6）∶（115-135）进行混合，得混合菌溶液，所述乳酸片球菌由粪肠球菌和屎肠球菌组成；

3）制备混合酶溶液：将纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶、酿酒酵母、净化水按照质量比为（0.4-0.6）∶（0.4-0.6）∶（0.4-0.6）∶（0.4-0.6）∶（115-135）进行混合，得混合酶溶液；

4）制备营养液：将步骤2）混合菌溶液和步骤3）混合酶溶液混合，得营养液，混合菌溶液中的净化水和混合酶溶液中的净化水的质量比为（115-135）∶（115-135）；

5）发酵：将步骤4）营养液加热至30-35℃后与步骤1）初混料按照质量比为（250-300）∶（900-1100）进行混合后，于35-45℃下，发酵72-120h，得全价饲料。

所述产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、酿酒酵母的活菌数分别为5×10⁸cfu/g、5×10⁸cfu/g、5×10⁸cfu/g、5×10⁸cfu/g、30×10⁸cfu/g，纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶的酶活分别为200u/g、2000u/g、4000u/g。

步骤2）中，产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、屎肠球菌、红糖、净化水的质量比为1∶1∶0.5∶0.5∶5∶125。

步骤3）中，纤维素酶、木聚糖酶、蛋白酶、酿酒酵母、净化水的质量比为0.5∶0.5∶0.5∶0.5∶125。

步骤1）中，原料选自能量原料和蛋白原料。

步骤1）中，能量原料为玉米、麸皮中的一种或两种的混合物；蛋白原料为玉米胚芽粕、米糠粕、豆粕中的任意一种或两种以上的混合物。

步骤1）中，预处理步骤为：去杂、粉碎。