[发明专利]高铁用BMC材料及其制作方法

权利要求书

1.一种高铁用BMC材料，包括树脂，氢氧化铝，固化剂，脱模剂，玻璃纤维，其特征在于还包括抗裂剂；所述的树脂为不饱和树脂和低收缩树脂的混合物。

2.如权利要求1所述的高铁用BMC材料，其特征在于所述的抗裂剂为PE，NBR，PS，PVAC或EVA。

3.如权利要求1所述的高铁用BMC材料，其特征在于所述的不饱和树脂为间苯树脂，乙烯基树脂，环氧树脂或邻苯树脂；所述的低收缩树脂为PS溶液，PMMA溶液，PVAC溶液，EVA溶液，橡胶，PE粉或饱和树脂。

4.如权利要求1所述的高铁用BMC材料，其特征在于所述的不饱和树脂为间苯新戊二醇树脂；所述的低收缩树脂为改性PS溶液。

5.如权利要求1所述的高铁用BMC材料，其特征在于所述的抗裂剂为PE或NBR。

6.如权利要求1所述的高铁用BMC材料，其特征在于所述的高铁用BMC材料还包括抑制剂，增稠剂，颜料。

7.如权利要求1或6所述的高铁用BMC材料，其特征在于包括以下质量比组分：不饱和树脂14-20%，低收缩树脂4-10%，氢氧化铝40-60%，固化剂0.1-0.5%，脱模剂1-3%，玻璃纤维15-30%，抗裂剂1-2%，抑制剂0-0.2%，增稠剂0-0.5%，颜料0-3%。

8.如权利要求1或6所述的高铁用BMC材料，其特征在于包括以下质量比组分：不饱和树脂16-20%，低收缩树脂4-8%，氢氧化铝40-55%，固化剂0.1-0.5%，脱模剂1-3%，玻璃纤维20-30%，抗裂剂2-3%，抑制剂0-0.3%，增稠剂0-0.5%，颜料1-2.5%。

9.如权利要求1或6所述的高铁用BMC材料，其特征在于包括以下质量比组分：不饱和树脂18-20%，低收缩树脂7-10%，氢氧化铝40-50%，固化剂0.1-0.5%，脱模剂1-3%，玻璃纤维25-30%，抗裂剂3-5%，抑制剂0-0.5%，增稠剂0.1-0.3%，颜料1-2%。

10.一种高铁用BMC材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，将上述固化剂、颜料、脱模剂、抑制剂和部分树脂加入到分散缸中，分散搅拌20-30min，得到搅拌均匀的液体；所述部分树脂质量占树脂总量的60-90%；

步骤二，将抗裂剂、氢氧化铝加入捏合机，搅拌10-15min，得到搅拌均匀的粉体；

步骤三，将步骤一中的液体加入到步骤二的粉体中，得到混合均匀的糊状物；

步骤四，把增稠剂加入到步骤三的糊状物中，置入捏合机搅拌5-10min，得到搅拌均匀的增稠糊状物；

步骤五，把步骤一中剩余部分树脂加入步骤四中的增稠糊状物中，均匀加入玻璃纤维，搅拌5-20min，得到混合好的高铁用BMC材料。