[发明专利]一种基于厌氧热解吸的含油污泥资源化与无害化处理方法

说明书

本发明涉及一种种基于厌氧热解吸的含油污泥资源化与无害化处理方法，所述处理方法如下：步骤1）含油污泥依次经过一级、二级和三级3个相连的化学热水洗反应器，每个反应器中配有搅拌机；步骤2）经过三级反应器后通过液位差进入三个交替运行的澄清罐，静置时间为0.5‑6小时；步骤3）澄清罐的静置分离后罐体顶部的原油直接抽入储油罐，底部的粘稠混合物泵入三相分离离心机，离心分离后的油相收集至储油罐，液相排入污水处理系统，固相进入油泥厌氧热解吸装置，该方案实现能源的回收利用，同时处理后固态残渣能够稳定重金属，成为氧化物稳定存在于自然界中，便于安全填埋处置，完美的解决了含油污泥资源化利用和后续处置的难题。

技术领域

本发明涉及一种处理方法，具体涉及一种基于厌氧热解吸的含油污泥资源化与无害化处理方法，属于含油污泥处理及资源化利用技术领域。

背景技术

在石油化工行业中，原油的开采、生产、运输、储存和炼制过程中均会产生大量的含油污泥，据统计我国石油化工厂每年产生的含油污泥量约为300万吨（以80%含水率计）。含油污泥中含有大量苯、酚、多环芳烃、重金属、各种化学添加剂以及病原体微生物等有毒有害物质，已被生态环境部定义为HW08号废矿物油与含矿物油危险废弃物，同时油泥中含有30%-70%的石油烃类碳氢化合物，具有较高的能源价值，基于环境、经济的协调发展，如何对含油污泥进行资源化回收利用和无害化妥善处置已经成为世界范围内的一道难题，得到了业界人士的广泛关注。

长期以来，我国含油污泥大都采用焚烧法和填埋法处置，填埋量极大，在短短的几十年时间里，浪费的原油近似于一个中等规模油田的产能，不仅造成严重的资源浪费，而且增加了土壤、地下水的污染风险，甚至已经造成了巨大的环境污染。含油污泥成分复杂，是一种极难处理的危险废弃物，以焚烧、填埋为主的油泥处理技术并不能同步实现对含油污泥的资源化和无害化处置。因此，探索含油污泥处理新技术，最大限度的回收其中的能源物质，降低含油污泥环境污染风险显得格外重要，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种基于厌氧热解吸的含油污泥资源化与无害化处理方法，该技术方案能够将油泥中的原油及烃类有机物等高附加值成分从固相物质中提取出来，实现能源的回收利用，同时处理后固态残渣能够稳定重金属，成为氧化物稳定存在于自然界中，便于安全填埋处置，完美的解决了含油污泥资源化利用和后续处置的难题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种基于厌氧热解吸的含油污泥资源化与无害化处理方法，其特征在于，所述处理方法如下：

步骤1）含油污泥依次经过一级、二级和三级3个相连的化学热水洗反应器，每个反应器中配有搅拌机，其中一级反应器为高速反应器、二级反应器为中速反应器、三级反应器为高速反应器；

步骤2）经过三级反应器后通过液位差进入三个交替运行的澄清罐，静置时间为0.5-6小时；

步骤3）澄清罐的静置分离后罐体顶部的原油直接抽入储油罐，底部的粘稠混合物泵入三相分离离心机，离心转速为5000-8000r/min，反应时间为20-30min。离心分离后的油相收集至储油罐，液相排入污水处理系统，固相进入油泥厌氧热解吸装置。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中一级高速反应器的搅拌速率为1200-1500r/min，投加的破乳剂为Nacl与Cacl2混合液，摩尔质量比为(2-3):1，投加量为油泥绝干物质量的2.5-5.5%，热水洗温度为65-85℃，反应时间约为6-12分钟，反应结束后通过液位差进入二级反应器。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中二级中速反应器的搅拌速率为600-1000r/min，投加的破乳剂为异丙醇，投加量为油泥绝干物质量的1.0-3.0%，热水洗温度为60-80℃，反应时间约为10-15分钟，反应结束后通过液位差进入三级反应器；