[发明专利]一种弹性玩具球的模内热转印膜及其生产方法

说明书

本发明公开一种弹性玩具球的模内热转印膜及其生产方法，热转印膜其结构包括以PVC膜为薄膜基层，依次设置在薄膜基层上表面的以蜡质材料为主要成分的离型层、以树脂材料为主要成分的印刷涂层、转印油墨层；热转印膜的生产方法包括步骤（a）离型剂的制备、（b）印刷涂料的制备、（c）转印油墨的制备、（d）涂布、（e）转印油墨印刷；与现有生产方法相比，本发明生产方法工艺简便，设备要求低，容易在生产上实现，无需在PVC膜上复合一层PE膜，从而降低热转印膜的生产成本，经模内转印以后的PVC薄膜废料可以回收再利用，避免产生大量难处理的塑料垃圾。

技术领域

本发明涉及膜内热转印技术领域，尤指一种弹性玩具球的模内热转印膜及其生产方法。

背景技术

模内热转印是一种成型与装饰印刷同步进行的工艺。通过在成型过程中对塑胶部件进行装饰，减少传统成型后的装饰、在线生产存货等操作步骤，从而降低生产成本。在该工艺中，热转印膜通过传送单元导入模具中，闭模后，热转印膜被注射的充模材料压入模腔中，模腔内的温度和造型压力将装饰层从热转印膜载体上剥离并使其与塑胶部件结合，待模具冷却，就可以从载体上取下制品。

弹性玩具球的原材料通常选用发泡EVA、PU、橡胶等，在注塑成型的同时，完成模内热转印印刷，是近年来兴起的一种玩具球类的新型表面装饰方法。球面的模内转印，要求热转印膜必须具有良好强度和优良的伸缩性。常见的热转印膜基材PET膜，由于伸缩性较差，难以满足这种要求，通常采用一定厚度（50～100微米）的PVC膜作为热转印膜的基材来解决这一问题。由于PVC膜上大多数转印油墨非常不容易剥离，因此模内转印过程中装饰印刷层如何从PVC膜载体上剥离，就成为一个难题。生产实践中弹性球的模内转印膜制作方法，通常先在PVC膜上预先复合一层薄薄的PE膜（厚度10～20微米），然后在PE膜上涂布一层纤维素酯类树脂层作为离型层，然后再在离型层上印刷图案，选择具有与弹性材料具有良好粘接力的油墨连结料树脂，从而实现模内热转印，这种方法通过复合一层PE膜，解决了难离型的问题。但这一方法也具有如下缺点，由于需要PVC膜上事先复合一层PE膜，大幅提高热转印膜制作成本，此外，PVC膜与PE膜复合以后，造成经转印以后的薄膜废料，难以再回收利用，产生大量较难处理的塑料垃圾。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提供一种无需在PVC膜上复合一层PE膜，使转印以后的PVC薄膜废料可以回收再利用，从而降低热转印膜的生产成本，避免产生大量难处理的塑料垃圾的弹性玩具球的模内热转印膜及其生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种弹性玩具球的模内热转印膜，其结构包括以PVC膜为薄膜基层，依次设置在薄膜基层上表面的以蜡质材料为主要成分的离型层、以树脂材料为主要成分的印刷涂层、转印油墨层。

一种弹性玩具球的模内热转印膜的生产方法，包括如下步骤：

（a）离型剂的制备：离型剂的组分包括蜡质材料、EVA树脂、二甲苯、乙酸乙酯；将蜡质材料、EVA树脂、二甲苯、乙酸乙酯混合，加热至30℃～50℃下搅拌溶解；

（b）印刷涂料的制备：印刷涂料的组分包括树脂和溶剂；将树脂与溶剂混合，常温下搅拌溶解或加热至40℃～50℃下搅拌溶解；

（c）转印油墨的制备：转印油墨的组分包括油墨连结料树脂、溶剂、颜料、分散剂；将油墨连结料树脂、颜料、溶剂和分散剂混合，经高速分散、研磨制成转印油墨；

（d）涂布：以PVC膜为薄膜基层，在薄膜基层上表面涂布步骤制成的离型剂，形成离型层，离型层上表面涂布步骤制成的印刷涂料，形成印刷涂层；

（e）转印油墨印刷：采用常规凹版印刷或者柔版印刷将图案印刷在印刷涂层上表面，形成转印油墨层。

进一步地，以重量比计，步骤（a）中离型剂的组分包括蜡质材料7%～10%、EVA树脂0.5%～1.0%、二甲苯50%～70%、乙酸乙酯20%～40%。