[发明专利]一种熔纺氨纶色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种熔纺氨纶色母粒，其为黑色母粒或消光母粒：按重量份计，所述黑色母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、特种炭黑50～120份；所述消光母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、二氧化硅50～120份。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种熔纺氨纶色母粒及其制备方法。

背景技术

聚氨酯由于其具有较致密的分子结构，导致纺丝得到的氨纶染色性能差，色牢度低，因此需要原位着色或者在纺前加入色母粒，将纺丝原料与色母粒一起挤出纺丝制备着色均匀的氨纶。然而对弹性、舒适度等要求更高的服装领域，如内衣、弹性丝袜等除了要求产品具有更好的弹性之外，还需要有好的手感；弹性丝袜等还要求具有亚光、消光等效果。

在给聚氨酯纤维染色时，需要通过添加无机粒子的染色剂，若需要增加亚光效果，则还需添加无机粒子的消光剂，这些添加剂与聚氨酯会存在相容性问题或分散性问题，如果无机粒子在聚氨酯基体中发生团聚或迁移，会导致由纤维织造的织物粗糙度增加、色牢度降低，严重的还会使织物的弹性下降、力学强度大大减弱。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种熔纺氨纶色母粒，其为黑色母粒或消光母粒：

按重量份计，所述黑色母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、特种炭黑50～120份；

按重量份计，所述消光母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、二氧化硅50～120份。

作为一种优选的技术方案，所述滑石粉和二氧化硅的粒径为40～80微米。

作为一种优选的技术方案，所述二氧化硅中含有重量百分数为15～25wt％的改性二氧化硅。

作为一种优选的技术方案，所述特种炭黑包括粒径为40～80微米的大粒径特种炭黑粉末。

作为一种优选的技术方案，所述特种炭黑还包括粒径为0.1～5微米的小粒径特种炭黑粉末。

作为一种优选的技术方案，所述聚氨酯载体的流动开始温度为125～135℃。

作为一种优选的技术方案，所述聚氨酯载体在温度为180℃，载荷为2.16kg下的熔体流动速率为18～25cm³/10min。

作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述黑色母粒和消光母粒的制备原料还包括EVA 5～12份、SBS 5～8份。

本发明的第二方面提供了一种上述熔纺氨纶色母粒的制备方法，包括以下步骤：将配方量的聚氨酯载体、滑石粉、特种炭黑或二氧化硅通过高速混合搅拌釜共混，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度为200～230℃，进而铸带，剪切造粒，干燥即得。

本发明的第三方面提供了一种氨纶纤维的制备工艺，包括以下步骤：

a.混合原料：将上述的熔纺氨纶色母粒、干燥的熔纺氨纶切片、常规添加剂搅拌混合；

b.熔融挤出：将步骤a得到的混料熔融，熔体从挤出机进入总泵，然后经纺丝分泵将熔体均匀挤入纺丝组件，熔体细流由纺丝组件的喷丝板小孔挤出，挤出温度为200～230℃；

c.纺丝成型：将步骤b挤出的熔体细流在甬道中经侧吹风冷却凝固成丝，上油卷绕成筒；

d.后熟化：将步骤c得到的氨纶纤维置于70～130℃的烘箱内熟化48～72小时，即得成品。