[发明专利]一种新型预应力钢制锚垫板及其加工方法

权利要求书

1.一种新型预应力钢制锚垫板，包括底板(1)、延长筒(2)以及灌浆嘴(4)，其特征在于：所述底板(1)中心冲压有与延长筒(2)孔径相当的中心孔(13)，所述底板(1)外边缘还开设有安装孔(11)，所述延长筒(2)焊接在底板(1)上端面，并保证中心孔(13)与延长筒(2)内孔重合，所述延长筒(2)下端侧壁开设有与灌浆嘴(4)内孔尺寸相当的灌浆孔(23)，所述灌浆嘴(4)为90°弯管结构，且所述灌浆嘴(4)上端口与灌浆孔(23)对齐且相互焊接，所述底板(1)外边缘开设有弧形缺口(12)，且所述灌浆嘴(4)下端插入弧形缺口(12)内并相互焊接。

2.根据权利要求1所述的一种新型预应力钢制锚垫板，其特征在于：所述延长筒(2)上端侧向挤压成型有一圈外加强凸起(21)。

3.根据权利要求2所述的一种新型预应力钢制锚垫板及其加工方法，其特征在于：所述外加强凸起(21)内部形成有一圈内限位槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种新型预应力钢制锚垫板，其特征在于：所述内限位槽(22)纵切面为由靠近其中心一侧至外边缘一侧高度逐渐减小的锥形结构，且所述内限位槽(22)内部紧配合有一圈O型限位圈(3)，所述O型限位圈(3)内径小于延长筒(2)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种新型预应力钢制锚垫板，其特征在于：所述O型限位圈(3)内壁还分布有螺纹结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种新型预应力钢制锚垫板及其加工方法，其特征在于：所述灌浆嘴(4)的90°弯管结构由成45°角设置的横向钢管(41)和竖向钢管(42)相互拼接后焊接组成。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种新型预应力钢制锚垫板，其特征在于：所述灌浆嘴(4)和延长筒(2)均采用无缝钢管切割而成。

8.一种新型预应力钢制锚垫板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)钢管加工：选择合适的无缝钢管，按需要的尺寸切割出延长筒(2)和灌浆嘴(4)所需的钢管毛坯，其中灌浆嘴(4)所需的钢管毛坯切割时，按照其中一端沿45°角倾斜切割的方式切割形成横向钢管(41)和竖向钢管(42)两段，并将延长筒(2)毛坯件下端侧壁切割出灌浆孔(23)；

(2)底板加工：选择合适的钢板，利用车床车出底板(1)所需毛坯件，然后将底板(1)毛坯件一次性冲压形成安装孔(11)、弧形缺口(12)以及中心孔(13)；

(3)加强凸起的成型：将切割好灌浆孔(23)的延长筒(2)毛坯件置于内限位槽成型机(6)上进行侧向挤压成型，该内限位槽成型机(6)能够在延长筒(2)毛坯件上端内外两侧壁之间施加水平方向的相互挤压作用力，从而使得延长筒(2)上端同时形成一圈内限位槽(22)和外加强凸起(21)；

(4)锚垫板的焊接成型：将步骤3中形成的带有内限位槽(22)和外加强凸起(21)的延长筒(2)拼接在步骤2中冲压后的底板(1)顶面，并保证延长筒(2)中心与底板(1)中心孔(13)同轴设置，然后将延长筒(2)和底板(1)相互焊接；将横向钢管(41)和竖向钢管(42)相互拼接组成90°弯管结构后相互焊接组成灌浆嘴(4)整体结构，然后将横向钢管(41)的端部拼接在延长筒(2)的灌浆孔(23)位置，此时灌浆孔(23)与延长筒(2)内孔对齐，且竖向钢管(42)下端部刚好插入弧形缺口(12)内，然后将横向钢管(41)端部与延长筒(2)侧壁之间相互焊接，将竖向钢管(42)与底板(1)之间相互焊接，从而形成锚垫板整体结构。