[发明专利]一种基于圆形罐体的一体化污水深度处理工艺

权利要求书

1.一种基于圆形罐体的一体化污水深度处理工艺，其特征在于，其包括回流污泥内源呼吸反硝化区、泥膜前反硝化区、泥膜好氧硝化区、污泥低好氧区、泥膜后反硝化区、污泥补氧好氧区、沉淀区，其中，回流污泥内源呼吸反硝化区通过位于圆形罐体直径线上的隔板、垂直直径线上的隔板和弧形外壁分割而成，回流污泥内源呼吸反硝化区与泥膜前反硝化区通过位于之间隔板外侧端上部过水孔洞相通，回流污泥内源呼吸反硝化区内设置起吊支架在直径隔板顶部走到板上的搅拌器、出水筛网和投加悬浮填料；泥膜前反硝化区与泥膜好氧硝化区通过位于之间靠近罐体直径线上隔板一头端的隔板上部过水孔洞相通，泥膜前反硝化区内设置起吊支架在直径方向隔板顶部走到板上的搅拌器、出水筛网、进水管口和投加悬浮填料；泥膜好氧硝化区与污泥低好氧区通过位于之间直径方向隔板靠近罐体外壁端的上部过水孔洞相通，泥膜好氧硝化区内设置底部曝气系统、出水筛网和投加悬浮填料；污泥低好氧区与泥膜后反硝化区通过位于之间隔板靠近罐体外壁端的上部过水孔洞相通，污泥低好氧区内设置底部曝气系统和起吊支架在直径方向隔板顶部走到板上的穿墙内回流泵，穿墙内回流泵的出水管出口延伸到泥膜前反硝化区；泥膜后反硝化区与污泥补氧好氧区通过位于之间隔板靠近罐体直径线上隔板一头端的隔板上部过水孔洞相通，泥膜后反硝化区设置起吊支架在直径隔板顶部走到板上的搅拌器、出水筛网和投加悬浮填料；污泥补氧好氧区与沉淀区通过位于之间的靠近罐体外壁端沉淀配水隔板上的水下深度≥1.5米和占其隔板1/2长度的长方形沉淀区配水孔洞相通，污泥补氧好氧区设置底部曝气系统；沉淀区内设置底部排泥穿孔管和设置沿1/2沉淀区所占上部圆弧外侧璧长度上的沉淀出水堰。

2.根据权利要求1所述基于圆形罐体的一体化污水深度处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

1）待处理的污水通过进水管口流入泥膜前反硝化区，与来自回流污泥内源呼吸反硝化区的泥水和来自污泥低好氧区的硝化液内回流液混合，实施反硝化前置脱氮生化反应；

2）泥膜前反硝化区内的泥水流入泥膜好氧硝化区，在泥膜好氧硝化区内悬浮载体上好氧生物膜和悬浮活性污泥微生物的共同作用下，将进水中的大部分氨氮和有机物好氧生化去除；

3）泥膜好氧硝化区的泥水通过孔洞流入污泥低好氧区，在低溶解氧浓度曝气的条件下，进一步进行生物硝化；大部分硝化后的泥水通过穿墙内回流泵提升到泥膜前反硝化区进行前置反硝化脱氮；另外一部分泥水则通过孔洞流入泥膜后反硝化区，在泥膜后反硝化区通过碳源投加管投加外加碳源，进行深度脱氮所需的后置反硝化生化反应；

4）后置脱氮后的泥水通过孔洞流入污泥补氧好氧区，污泥补氧好氧区一方面好氧去除前面可能投加的多余碳源，另一方面保持出水中有一定浓度的溶解氧；

5）污泥补氧好氧区的泥水通过沉淀区配水孔洞配水流入沉淀区，沉淀区上部的清水通过沉淀出水堰流出，沉淀区的底部污泥则通过排泥穿孔管和污泥回流泵提升进入出水管路，污泥回流泵出水管路上的剩余污泥控制阀可排出剩余污泥，污泥回流泵出水管路上的回流污泥控制阀可控制到污泥内源呼吸反硝化区的泥水量；在污泥内源呼吸反硝化区内，泥膜微生物一方面对具有较高污泥浓度的泥水进行内源呼吸反硝化脱氮；另外也起到将回流过来的活性污泥在厌氧条件下进行酸化水解，而补充增加泥膜好氧硝化区反硝化所需碳源的作用。