[发明专利]一种玻璃螺旋管的一体成型装置

说明书

本发明公开了一种玻璃螺旋管的一体成型装置，包括底板、螺纹柱、升降轮盘、挤出组件、滑轨、齿轮柱和旋转驱动；螺纹柱竖直螺纹安装在底板上，挤出组件安装在滑轨上。齿轮柱和旋转驱动；螺纹柱和齿轮柱通过轴承竖直安装在底板上；旋转驱动设置在底板下表面，用于驱动齿轮柱、螺纹柱的旋转；齿轮柱和升降轮盘啮合连接；挤出组件包括入料筒、挤出管和滑动座，挤出管设置在入料筒底部，挤出组件可沿滑轨轴向移动或绕滑轨轴线旋转。组合使用齿轮柱、螺纹柱来驱动升降轮盘的螺旋升降，在升降轮盘螺旋下降时挤出组件不断挤出软质玻璃管进行成型过程，齿轮柱、螺纹柱转速匹配可生成倾角不同的螺旋线，挤出组件的滑动改变螺旋线直径。

技术领域

本发明涉及螺旋管成型装置领域，具体是一种玻璃螺旋管的一体成型装置。

背景技术

玻璃螺旋管在实验室中、灯具中有大量使用，其结构为一段玻璃管被旋转扭曲成螺旋形。

现有的玻璃螺旋管加工设备，一般只能加工出某一特定尺寸、特定形状的螺旋管，螺旋管的螺旋线相对于其轴线的倾角、螺旋线的直径均不方便调整，如果需要加工特殊尺寸的螺旋管，需要单独定制模具、成型设备，十分地不方便且成本高，有的机器能够手动地调整螺旋线倾角，但对于操作工的技巧要求很高，加工出的螺旋管尺寸很可能不够符合预期设定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃螺旋管的一体成型装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃螺旋管的一体成型装置，包括底板、螺纹柱、升降轮盘、挤出组件和滑轨；底板通过一支架水平固定，螺纹柱竖直安装在底板上，升降轮盘中央设有螺纹孔，升降轮盘和螺纹柱螺纹连接，滑轨水平设置在底板上方，滑轨通过一支架固定，挤出组件安装在滑轨上。

挤出组件是粘稠状玻璃的挤出装置，外界将加热后，可流动状态的玻璃置入挤出组件后，玻璃从挤出组件的下部被挤出后，冷却形成玻璃管，冷却的过程中旋转起来，就形成了螺旋管，成型时，首先将已经挤出的一段玻璃管粘连在升降轮盘上，之后不断挤出玻璃管的过程中，升降轮盘不断地螺旋下降，新的玻璃管成形在已经固结的玻璃管上，成一螺旋形管，成型的最后，将螺旋管两头的尺寸不够规则的部分切去，成为一标准螺旋管。升降轮盘和螺纹柱螺纹连接就是为了给升降轮盘提供一个螺旋导向。挤出组件安装在滑轨，这样挤出组件就可以沿滑轨进行移动，从而挤出组件的挤出口切线与螺纹柱轴线的距离就能发生变化，从而制造不同螺旋线直径的螺纹管，螺纹管的管径则只能通过改变挤出组件的挤出口大小、形状来改变。

进一步的，一体成型装置还包括齿轮柱和旋转驱动；底板包括板体和轴承，板体上设有两个轴线竖直的安装孔，安装孔内设有轴承；螺纹柱和齿轮柱通过轴承竖直安装在底板上；旋转驱动设置在底板下表面，旋转驱动包括第一驱动和第二驱动，第一驱动用于驱动齿轮柱的旋转，第二驱动用于驱动螺纹柱的旋转；齿轮柱包括齿形段，齿形段位于齿轮柱上部，升降轮盘外缘设有轮盘齿，轮盘齿和齿形段啮合连接；

挤出组件包括入料筒、挤出管和滑动座，挤出管设置在入料筒底部，挤出管的中心线与水平面倾斜设置，滑动座设置在入料筒侧面，滑动座内设有水平的滑动孔，滑动孔滑动形式安装在滑轨上，挤出组件可沿滑轨轴向移动或绕滑轨轴线旋转。

齿轮柱和螺纹柱均通过轴承活动安装在底板上，齿轮柱和螺纹柱能够各自绕自身轴线进行旋转，通过第一驱动和第二驱动进行传动；齿轮柱是升降轮盘的旋转驱动，齿形段和升降轮盘外缘的轮盘齿进行啮合，齿形段是一根外圆柱面设置齿形的杆，也可以说是一个很厚的齿轮。

螺旋管的成型原理：