[发明专利]一种电容器用金属化薄膜及其制作方法

说明书

本发明公开了一种电容器用金属化薄膜及其制作方法，电容器用金属化薄膜包括基膜层，覆盖于所述基膜层上的第一铝层、覆盖于所述第一铝层上的锌层、覆盖于所述锌层上的第二铝层及覆盖于所述第二铝层上的AL₂O₃保护层。本发明的电容器用金属化薄膜成本低、附着性强，改善了银、锌、铝复合金属化薄膜制作技术成本高昂、难以普及的问题；以及目前国内普遍使用的锌铝复合金属化薄膜的氧化问题。

技术领域

本发明涉及金属化薄膜领域，具体涉及一种电容器用金属化薄膜及其制作方法。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜(常见薄膜材料有：聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等)做介质，以金属化薄膜(即在有机塑料薄膜的表面蒸镀一层或多层金属膜代替传统金属箔)做电极，通过卷绕等方式制成的电容，具有优异的电气特性、高稳定性、长寿命以及体积小等特性，可用于多种场所。

目前金属化薄膜电容器行业普遍采用的是锌和铝复合金属化薄膜镀层工艺，锌作为极板的主要金属层，因其附着力差，很难直接蒸镀到基膜上的，必须先镀一层金属做打底层，目前在国内金属化薄膜电容器行业普遍采用的是锌铝复合金属化薄膜技术，即在真空条件下先在基膜上镀一层金属铝用于打底，然后再镀一层金属锌，这样在基膜表面形成一个铝和锌复合镀层，并以其作为极板制作电容器。锌铝复合金属化薄膜技术的最大缺点是最外层的金属锌很容易与空气中的氧气发生氧化反应，从而降低了电容器产品的性能，而国际已推出一种银、锌、铝复合金属化薄膜技术，即在真空条件下，在基膜上先镀一层银(属于贵金属)用于打底，然后再镀锌，最后再镀铝，金属铝与空气中的氧发生氧化反应形成AL₂O₃保护层，该AL₂O₃保护层可以阻止内部的金属层继续发生氧化反应，从而保证金属化薄膜的使用性能。这种银、锌、铝复合金属化薄膜技术国内也有少量的引进，但由于该技术是采用贵金属银作为打底，成本高昂，所以该技术没有在国内被广泛采用。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种成本低、附着性强的电容器用金属化薄膜。

本发明的另一目的在于提供一种电容器用金属化薄膜的制作方法。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种电容器用金属化薄膜，包括基膜层，还包括覆盖于所述基膜层上的第一铝层、覆盖于所述第一铝层上的锌层、覆盖于所述锌层上的第二铝层及覆盖于所述第二铝层上的AL₂O₃保护层。

进一步，所述第一铝层的重量为所述第一铝层、锌层及第二铝层总重量的1％～2％。

进一步，所述锌层的重量为所述第一铝层、锌层及第二铝层总重量的90％～95％。

进一步，所述第二铝层的重量为所述第一铝层、锌层及第二铝层总重量的4％～8％。

一种电容器用金属化薄膜的制作方法，在真空条件下，先在基膜层上蒸镀一层铝做打底金属，形成第一铝层；然后在第一铝层上再蒸镀一层锌，形成锌层；最后在锌层上再蒸镀一层铝，形成第二铝层；第二铝层与空气接触氧化形成AL₂O₃保护层。

进一步，所述第一铝层的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到铝舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，铝蒸汽镀到基膜上。

进一步，所述锌层的蒸镀使用锌蒸发源，锌蒸发源的锌料放在铁槽内，用锌炉加热至600℃～700℃，锌蒸汽通过锌喷嘴，镀到第一铝层上。

进一步，所述第二铝层的蒸镀使用铝蒸发源，铝蒸发源采用了氮化硼蒸发舟，将8根或10根铝丝通过送丝机构送到铝舟上熔化，在真空条件下加热到1000℃～1200℃，铝蒸汽镀到所述锌层上。