[发明专利]一种磷铜球挤压模具的处理方法

说明书

一种磷铜球挤压模具的处理方法，其步骤为：（1）把4Cr5MoSiV1(H13)材质的坯料经过锻造、正火处理、球化处理，把毛坯加工达到磷铜球挤压模具预设要求；（2）把磷铜球挤压模具加热到960~980℃保温5~6h，气体渗碳在油中冷却，或采用真空渗碳淬火，表面硬度达到HV1000‑1200；（3）把模具进行‑196℃~‑100℃深冷处理，处理时间1~10h；（4）把模具加热到560~580℃回火处理，保温5~6h；（5）把模具加热到540~560℃气体渗氮，保温48~52h；（6）对气体渗氮处理后的模具在140~150℃的机油中浸油10~11h；（7）对浸油处理的模具球面研磨抛光，清理污物。

技术领域

本发明涉及材料加工技术，具体涉及铜电镀阳极用磷铜球挤压用模具的处理技术。

背景技术

一般生产印制线路板使用磷铜球或磷铜角作为的阳极，磷铜球或磷铜角是由上引连铸铜杆加工的，加工铜球的方法有斜轧工艺、半模挤压工艺等，模具多使用模具钢。模具钢经锻造、球化退火等处理后加工成型，再经淬火处理；另外为了减少挤压时阻力进行表面处理的。一定程度上减小了挤压阻力，提高了球的园整度，不同的方法有其各自的特点，但整体强度和表面强度、硬度在使用过程中有不尽人意的地方。

近年来，随着自动化生产的进行，对模具寿命、挤压力的要求变得越来越高，并且在提高模具表面状况方面做了大量的工作。有从改善表面阻力提高寿命的如专利201510644748.X、201410588603.8加强润滑，专利201410588603.8、201520125686.7、200810174650.2、201110161617.8、201110150367.8通过在模具表面形成自润滑层，同时加强润滑。另一方面有采用单一的处理工艺如单一的气体渗碳、气体渗氮处理，在一定程度上提高了模具的寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。

上述专利从生产工艺及方法上做了大量的研究工作，取得了一定的效果，但这些工艺方法不同程度存在以下问题。

1.采用外润滑的方法，模具变形疲劳形或龟裂，润滑膜破裂，润滑剂效果差。2.在模具上涂覆具有减磨作用的涂层，由于模具变形，涂层脱落，使模具表面不光滑，挤压阻力增加。3.未经表面处理，耐磨性低，模具寿命短。4.润滑液(膏)中的添加物在挤压热的作用下挥发或分解，产生环境污染，对人的健康不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种磷铜球挤压模具的处理方法。

本发明是一种磷铜球挤压模具的处理方法，其步骤为：

（1）把4Cr5MoSiV1(H13)材质的坯料经过锻造、正火处理、球化处理，把毛坯加工达到磷铜球挤压模具预设要求；

（2）把加工达到要求的磷铜球挤压模具加热到960~980℃保温5~6h，气体渗碳在油中冷却，或采用真空渗碳淬火，表面硬度达到HV1000-1200；

（3）把经渗碳淬火的模具进行-196℃~-100℃深冷处理，处理时间1~10h；

（4）把经深冷处理的模具加热到560~580℃回火处理，保温5~6h；

（5）把经回火处理的模具加热到540~560℃气体渗氮，保温48~52h；

（6）对气体渗氮处理后的模具在140~150℃的机油中浸油10~11h；

（7）对浸油处理的模具球面研磨抛光，并清理模具表面和装配面的污物。