[发明专利]一种磷铜球挤压模具的处理方法在审
| 申请号： | 201910336710.4 | 申请日： | 2019-04-25 |
| 公开（公告）号： | CN110016638A | 公开（公告）日： | 2019-07-16 |
| 发明（设计）人： | 张胜全;王冰;王胜;张忠科;王希靖;蔺有祥;何亮亮;王子仁;王准 | 申请（专利权）人： | 兰州理工大学 |
| 主分类号： | C23C8/22 | 分类号： | C23C8/22;C21D1/32;C21D1/78;C21D1/18;C21D6/00;C21D6/04;C21D9/00 |
| 代理公司： | 兰州振华专利代理有限责任公司 62102 | 代理人： | 董斌 |
| 地址： | 730050 甘肃*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 挤压模具 磷铜球 模具 保温 模具加热 气体渗氮 表面硬度 回火处理 浸油处理 毛坯加工 气体渗碳 球化处理 球面研磨 深冷处理 预设要求 真空渗碳 正火处理 机油 抛光 淬火 浸油 坯料 加热 冷却 锻造 | ||
【权利要求书】：
1.一种磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于，其步骤为：
（1）把4Cr5MoSiV1(H13)材质的坯料经过锻造、正火处理、球化处理，把毛坯加工达到磷铜球挤压模具预设要求；
（2）把加工达到要求的磷铜球挤压模具加热到960~980℃保温5~6h，气体渗碳在油中冷却，或采用真空渗碳淬火，表面硬度达到HV1000-1200；
（3）把经渗碳淬火的模具进行-196℃~-100℃深冷处理，处理时间1~10h；
（4）把经深冷处理的模具加热到560~580℃回火处理，保温5~6h；
（5）把经回火处理的模具加热到540~560℃气体渗氮，保温48~52h；
（6）对气体渗氮处理后的模具在140~150℃的机油中浸油10~11h；
（7）对浸油处理的模具球面研磨抛光，并清理模具表面和装配面的污物。
2.根据权利要求1所述的磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于把所用模具钢4Cr5MoSiV1(H13)经过锻造，1020-1050℃保温 9~10h高温正火， 800~820℃保温9~10 h球化退火，冷却到500~510℃出炉空冷。
3.根据权利要求1所述的磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于把经回火处理的模具进行气体渗氮处理，模具表面硬度HV1100-1300。
4.根据权利要求1所述的磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于挤压铜球的直径20-60mm。
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