[发明专利]一种薄壁细长管件整体精密加工方法

权利要求书

1.一种薄壁细长管件整体精密加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、粗车端面及外圆：粗车外圆精度至IT7级，加工直线度达到0.025mm；

S2、钻、镗深长孔：钻铰加工导引孔，导引孔深度为3倍孔径，深孔枪钻钻削深长孔，扩、镗深长孔精度至IT8级，加工直线度与圆度达到0.05mm；

S3、珩磨深长孔：粗珩、精珩深长孔至尺寸，公差预留0.04～0.07mm余量；

S4、半精车、精车外圆：内圆装夹，采用机械式芯轴，芯轴外圆径向跳动≤0.015mm，分别选用刀尖圆角为0.2mm的菱形可转位刀片与防震颤的定制非标刀片；

S5、精磨外圆：内圆装夹，采用机械式芯轴，精磨外圆精度至IT5级，加工直线度达到0.01mm；

S6、微挤压校形：内圆装夹，采用机械式芯轴，微挤压校正外圆直线度和内外圆同轴度，保证外圆直线度≤0.025mm，内圆与外圆同轴度≤0.025mm；

S7、精车端面：内圆装夹，采用机械式芯轴，保证管件侧壁端面与管件内圆轴线的垂直度，保证管件长度。

2.如权利要求1所述的薄壁细长管件整体精密加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，钻、镗深长孔包括：

S2-1、加工导引孔：

外圆使用V形块装夹，钻、铰加工导引孔，导引孔深度为3倍孔径；

S2-2、加工深长孔：

使用硬质合金深孔枪钻加工深长孔，使用扩孔钻扩深长孔，扩孔后余量1.2mm；使用内孔镗刀镗孔，镗孔后余量0.2mm。

3.如权利要求1所述的薄壁细长管件整体精密加工方法，其特征在于，所述步骤S3中：外圆使用弹簧变径套装夹，采用立式珩磨机粗珩、精珩深长孔至尺寸，公差预留0.04～0.07mm余量。

4.如权利要求1所述的薄壁细长管件整体精密加工方法，其特征在于，所述步骤S4中：内圆使用机械式芯轴装夹，采用精密数控车削中心半精车、精车外圆，半精车使用刀尖圆角为0.2mm的菱形可转位刀片，精车使用非标防震颤专用外圆车刀，精车后余量0.1mm。

5.如权利要求1所述的薄壁细长管件整体精密加工方法，其特征在于，所述步骤S6中：使用微挤压工艺校正外圆直线度和内外圆同轴度，对薄壁细长管件的材料进行缩口整形推力计算，确定功率需求。