[发明专利]一种控制转向器壳体产生缩松及冲砂的浇注系统及其工艺方法

权利要求书

1.一种控制转向器壳体产生缩松及冲砂的浇注系统，包括浇注系统（1）、垂直分型无箱挤压造型线（19）和自动浇注机（21），其特征在于，所述垂直分型无箱挤压造型线（19）上安装浇注系统（1），所述浇注系统（1）上方设置有注液头（20），所述注液头（20）通过导液管道与自动浇注机（21）连接；

所述浇注系统（1）内部分别开设有直浇道（4）和冒口道（6），所述直浇道（4）与冒口道（6）之间通过横浇道（5）连接，所述冒口道（6）左侧设有冒口（22），所述冒口（22）连接有内浇道（7），所述内浇道（7）与产品型腔（8）连通；

所述冒口（22）顶部开设有蓄液槽（13），所述蓄液槽（13）的横截面为上窄下宽的结构，所述蓄液槽（13）底部开出液孔（14），所述冒口（22）处固定安装有2—4mm厚的薄片（12），所述薄片（12）中部设有折痕，折痕的厚度为1—1.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种控制转向器壳体产生缩松及冲砂的浇注系统，其特征在于，所述直浇道（4）顶部设置有浇口杯（3），所述冒口道（6）顶部设置有冒口杯（2），所述浇口杯（3）和冒口杯（2）内部安装有一次阻流件（15）。

3.根据权利要求2所述的一种控制转向器壳体产生缩松及冲砂的浇注系统，其特征在于，所述冒口道（6）内安装有二次阻流件（9），所述二次阻流件（9）位于冒口（22）的位置处，所述二次阻流件（9）。

4.根据权利要求3所述的一种控制转向器壳体产生缩松及冲砂的浇注系统，其特征在于，所述二次阻流件（9）包括倾斜45°设置的阻流板（10），所述阻流板（10）中部固定安装有二次滤网（11），所述阻流板（10）左右两端均固定设有三角形的插接头。

5.根据权利要求4所述的一种控制转向器壳体产生缩松及冲砂的浇注系统，其特征在于，所述一次阻流件（15）包括两个支板（16），所述支板（16）上开设有导液孔（17），所述导液孔（17）呈漏斗形结构，所述导液孔（17）内部固定安装有一次滤网（18）。

6.根据权利要求5所述的一种控制转向器壳体产生缩松及冲砂的浇注系统，其特征在于，所述内浇道（7）的总面积大于冒口道（6）的面积，且冒口道（6）的宽度小于3厘米。

7.一种控制转向器壳体产生缩松及冲砂的浇注工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制作浇注系统：根据铸件数量选择制作合适直浇道（4）、横浇道（5）、冒口道（6）、内浇道（7）和产品型腔（8）的浇注系统（1），然后在浇注系统（1）内安装一次阻流件（15）、二次阻流件（9）和薄片（12）等部件；

2）制备铁水：利用挤压造型机，使用下芯机下芯，设计产生效率400型/h无芯，360型/h下芯，采用新研5T电炉熔化材料，熔化后的铁水经孕育后倒入自动浇注机（21）内，然后将自动浇注机（21）的注液头（20）置于浇口杯（3）上方，以一定的速度向浇注系统（1）内注入铁水；

3）浇注铁水：铁水先经过一次阻流件（15）的阻挡，减缓一定冲击后依次进入直浇道（4）、横浇道（5）和冒口道（6），然后通过二次阻流件（9）的阻流，再次减缓铁水的流速，接着铁水进入冒口（22），冲破薄片（12）中部的折痕进入内浇道（7），并流入产品型腔（8）；

4）冷却成型：铁水在产品型腔（8）内冷却收缩，当冒口（22）收缩时，冒口（22）顶部的蓄液槽（13）流出的铁水对冒口进行补缩。