[发明专利]一种纤维素纤维-涤纶交织面料染整加工方法

说明书

本发明公开了一种纤维素纤维‑涤纶交织面料染整加工方法，包括如下步骤：S1、坯布前处理：将坯布浸渍于前处理液中进行生物酶一步法退煮漂，调节处理液pH为6‑9，温度为55‑70℃，处理时间为50‑100min；S2、染整加工：对S1步骤前处理所得坯布进行分散染料‑耐高温活性染料二浴染色法进行染整；S3、织物后整理：柔软整理；前处理液包括以下重量份的组分：4‑10份生物酶、8‑15份双氧水、2‑3份四乙酰乙二胺、5‑8份渗透剂、1‑3份稳定剂、60‑80份水。本发明具有染料利用率高、生产过程稳定可控，染整后的面料匀染性好、得色率高的优点。

技术领域

本发明涉及面料染整加工技术领域，特别涉及一种纤维素纤维-涤纶交织面料染整加工方法。

背景技术

纤维素纤维/涤纶交织提花面料色彩艳丽多样，图案美观，具有很好的装饰效果，因此被广泛应用于家纺床品面料。纤维素纤维包括天然纤维素纤维、再生纤维素纤维，如棉、竹纤维、天丝、粘胶纤维。以此类纤维加工制成的面料吸湿性高、亲肤性好。涤纶强度高、弹性与羊毛接近，耐褶皱性优于其他纤维，因此与纤维素纤维混纺可以提高面料的回弹性和强度。但涤纶纤维由于其分子链上没有特定的染色基团，且涤纶疏水性很强，染色时染料分子与纤维不易结合，从而导致涤纶染色性较差，一般只能在高温高压下通过高浓度分散染料对涤纶进行染色。

申请公布号为CN107476081A的中国专利公开了一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺，包括如下步骤：(1)精炼-漂白前处理：将聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品浸入前处理液中进行精炼-漂白前处理；(2)染色：直接加入分散染料、耐高温活性染料、碱剂和分散染料匀染剂制得染液，进行染色；分散染料为安诺可隆HA系列染料中的一种或多种；(3)后处理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗。

该方案虽然将分散染料、耐高温活性染料直接制得染液，通过一浴法对面料进行染整，并加入分散染料匀染剂提高染料的匀染性，一定程度上缩短了染整工艺流程，起到节能节水的效果。但分散染料匀染剂只能一定程度上对分散染料进行缓染、匀染，而不能控制活性染料的上染速率，当面料加入染液进行浸染时，浴液中的染料浓度、pH一旦出现较大波动很容易使得面料染色出现色差，导致面料染整的返整率偏高，严重时甚至出现废品，造成较大损失。因此，需要针对纤维素纤维-涤纶交织面料开发一种高匀染性、高得色率的染整工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维素纤维-涤纶交织面料染整加工方法，该方法具有染料利用率高、生产过程稳定可控，染整后的面料匀染性好、得色率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纤维素纤维-涤纶交织面料染整加工方法，包括以下步骤：

S1、坯布前处理：将坯布浸渍于前处理液中进行生物酶一步法退煮漂，调节处理液pH为6-9，温度为55-70℃，处理时间为50-100min；

S2、染整加工：对S1步骤前处理所得坯布进行分散染料-耐高温活性染料二浴染色法进行染整；

S3、织物后整理：柔软整理。

通过采用上述技术方案，生物酶的活性高，对浆料的分解效率高，利用生物酶一步法退煮漂工艺可以在比较温和的工艺条件下完成对坯布的退浆、煮练、漂白，缩短了工艺流程，显著的提高了前处理工艺的节能降耗效果；通过分散染料-耐高温活性染料二浴染色法对布料进行染色整理，提高了对布料中涤纶纤维的染色效率及纤维得色率，再通过活性染料进行二浴染色，在单一染料染浴中染色可以提高布料的染色均匀性，同时也提高了染料的利用率；柔软后整理可以进一步提高布料的柔软性，使面料手感及穿着舒适度更好。

本发明进一步设置为，所述S1步骤中前处理液包括以下重量份的组分：4-10份生物酶、8-15份双氧水、2-3份四乙酰乙二胺、5-8份渗透剂、1-3份稳定剂、60-80份水。