[发明专利]一种高效光诱变色防护涂料

权利要求书

1.一种高效光诱变色防护涂料，其特征在于，其包括两层涂料层，分别为A涂料层和B涂料层；

所述的A涂料层，其特征在于，其各配制成分质量计份为：去离子水41-52份、聚砜树脂23-34份、聚乙烯醇17-25份、改性白石墨5-11份、羟基乙酸钾7-13份、乙酯黄酮4-9份、苦参素1-5份、膨润土3-8份、改性变色剂4-7份、催化剂0.5-1.4份、纳米水晶颗粒5-8份、消泡剂1-2份和稳定剂1-3份；

所述的A涂料层，其特征在于，其加工方法包括以下步骤：

D1初步混合：将去离子水升温至67-75℃，再加入聚砜树脂和聚乙烯醇，先使用转速为2100-2500r/min均质搅拌器搅拌混合20-26min，再向其中加入羟基乙酸钾、乙酯黄酮和苦参素混合搅拌，并使用超声波分散器振荡17-26min，然后再使用均质搅拌器搅拌24-36min，保温2-3h，制得初混乳浊液；

D2助剂处理：向膨润土中加入消泡剂和稳定剂，搅拌混合后向其中喷洒膨润土质量0.3%-0.8%的磷酸二氢钾溶液，再加热至53-61℃保温40-52min，制得助剂混合物；

D3变色剂改性：取螺硫吡喃、二苯基乙烯、氧化钨和氯化银搅拌混合，然后置于反应釜中，先向反应釜中充满氮气加热至57-73℃保温32-40min，然后再向反应釜中通入反应釜容积7%-11%的离子化氨气，保温反应2-3h，得变色剂前体，向变色剂前体中加入轻质氧化钙、Ce、Gd和La混合均匀，制得改性变色剂；

D4白石墨改性：将白石墨放入反应釜中，密封后抽至真空，然后向反应釜中通入反应釜容积5%-8%的臭氧，升温至91-105℃反应70-80min，制得改性白石墨；

D5制A涂料层：向初混乳浊液中加入助剂混合物搅拌均匀，再升温至82-89℃保温1-2h，然后降温至44-57℃加入改性变色剂、改性白石墨、催化剂和纳米水晶颗粒均质搅拌20-27min，再保温处理2-4h，并使用超声波振荡24-32min，制得A涂料层；

所述的B涂料层，其特征在于，其各配制成分质量计份为：去离子水35-43份、四甘醇二丙烯酸酯7-13份、聚砜树脂23-29份、聚乙烯醇15-21份、二氧化钛3-8份、白石墨4-10份、乙基纤维素2-7份、微晶蜡3-6份和大蒜油7-12份；

所述的B涂料层，其特征在于，其加工方法包括以下步骤：

E1：向去离子水中加入四甘醇二丙烯酸酯、聚砜树脂、聚乙烯醇，升温至70-75℃在2400-2700r/min转速下搅拌20-26min，并保温2-3h，制得初混溶液；

E2：将大蒜油置于搅拌桶内，向其中加入二氧化钛、白石墨搅拌混合53-68min，然后密封向搅拌桶中通入臭氧升温至52-64℃静置2-3h，制得大蒜油混合物；

E3：向初混溶液中加入乙基纤维素和微晶蜡混合均匀，然后使用碳酸氢钠调节混合液pH值至7.2-7.5，再加入大蒜油混合物搅拌混合12-17min，再升温至62-69℃保温处理2-4h，并使用超声波振荡21-27min，制得B涂料层。

2.如权利要求1所述的高效光诱变色防护涂料，其特征在于，所述的改性变色剂，其各配制成分质量计份为：螺硫吡喃3-7份、二苯基乙烯2-5份、氧化钨1-3份、氯化银0.5-0.9份、轻质氧化钙1-2份、Ce 0.1-0.3份、Gd 0.2-0.6份、La 0.2-0.5份。

3.如权利要求1所述的高效光诱变色防护涂料，其特征在于，所述的催化剂，其各配制成分碳纳米纤维：有机硒：氧化锰微粉质量配比为3-5:0.3-0.6:0.5-0.8。

4.如权利要求3所述的高效光诱变色防护涂料，其特征在于，所述的催化剂，其配制方法为：将碳纳米纤维、有机硒和氧化锰置于去离子水中升温至72-79℃蒸煮37-43min，然后向去离子水中加入其质量1.2%-2.4%的益母草碱和去离子水质量0.5%-0.9%的硬质酸钠，搅拌后密封蒸煮2-3h，烘干后制得催化剂。

5.如权利要求1所述的高效光诱变色防护涂料，其特征在于，所述的消泡剂为苯乙酸月桂醇酯。