[发明专利]一种军用迷彩橡胶底材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种军用迷彩橡胶底材及其制备方法。本发明的军用迷彩橡胶底材，包括橡胶主料和橡胶迷彩料，按重量份计，所述橡胶主料包括以下组分：天然橡胶30～50份、丁苯橡胶10～20份、顺丁橡胶40～50份、白炭黑50～60份、硫磺1～3份、活性剂4.5～7份、促进剂0.8～3份、防老剂3.1～8.5份、软化剂0.5～1份、改性剂4～5份、军绿色胶0.5～1份；所述橡胶迷彩料包含以下组分：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、硫磺、活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、改性剂和迷彩色胶。本发明的制备方法简单，制得的军用迷彩橡胶底材具有耐磨、高强度的优点，穿着舒适性好。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种军用迷彩橡胶底材及其制备方法。

背景技术

新一代迷彩鞋的生产工艺与传统的军用迷彩鞋生产工艺相比是完全不同的生产工艺、流程，传统的军用鞋生产工艺是用传统的布胶鞋生产工艺。大底帮面复合使用硫化罐二次硫化工艺，虽然经过多年的改善，但仍存在着橡胶底耐磨性较差、强度不高，穿着舒适性差等缺点。而新一代迷彩鞋的生产流程是按照冷粘鞋生产流程所制作的，从而使众多的运动鞋使用穿着优势在军用迷彩鞋上体现出来。新一代军用迷彩鞋的开发成功从某种程度上讲，将对我国军需鞋的发展产生有力的推动作用。

迷彩军用鞋的开发，其关键性的技术之一是橡胶大底的研发。迷彩鞋的穿着运动场所与田径运动鞋的不同之处在于，较多地考虑了野外训练或路况不平的场所上进行训练。对于橡胶大底，除了必须具备较好的耐磨性外，还必须具备较好的抗撕裂强度及良好的抗老化性能。这是橡胶配方设计的一大难处，橡胶大底制造的另一个难题是多色迷彩粒子的造粒。迷彩造粒橡胶颗粒，不但要调整多种色彩，且其橡胶颗粒与主体橡胶材料一样必需同样具备良好的耐磨性及物理机械性能，且两组配方必须具备同步硫化速度，要使颗粒色块混炼胶具备良好的物理性能，其配方中的含胶率是必须相当高的，在切块造粒时随着含胶量的增高，越易粘块，增加了切粒的难度，这对生产工艺和橡胶隔离剂的品种选择更为重要，从而使生产工艺更为复杂化。

统的迷彩橡胶大底配方中，主胶一般选用50％的天然橡胶并用50％的丁苯的弹性体共混体系，其中天然胶用量较高，其目的是提高橡胶的物理机械强度，丁苯胶用量较高的目的是提高橡胶的抗老化性能和增加耐磨性，但是经过硫化罐二次硫化后，往往物理性能有所下降，其根本原因是天然橡胶经二次硫化后很易裂解、反原，而配合体系中所加入的防老剂只能使用不易变色酚类抗氧剂，但这类抗氧剂的抗老化性能较弱，且橡胶硫化罐中氧的浓度较高，对抗氧剂的消耗极大，所以某种程度上讲，很难对橡胶的抗老化性能得到有效的控制。这也是影响橡胶大底物理机械性能的重要因素之一。

硫化体系的设计也是相当复杂的一关，因为橡胶大底最终与EVA冷粘结合并不采用传统的沙轮打粗工艺，而是采用较为先进水洗、超声波脱脂工艺，所以对硫化体系的设计更为复杂，因为整个配方体系中不能含有处于亚稳态的极性配合剂，一旦少量的配合剂迁移到橡胶的表面，将对鞋底的粘着性能，产生不良的影响。

因此，开发一种具有高的耐磨性能和拉伸强度的军用迷彩橡胶底材及其制备方法很有意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种军用迷彩橡胶底材及其制备方法，制得的军用迷彩橡胶底材具有耐磨、高强度的优点，穿着舒适性好。

本发明的目的之一在于提供一种军用迷彩橡胶底材，为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种军用迷彩橡胶底材，包括橡胶主料和橡胶迷彩料，按重量份计，所述橡胶主料包括以下组分：

所述橡胶迷彩料包含以下组分：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、硫磺、活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、改性剂和迷彩色胶。