[发明专利]一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备及生产方法

说明书

本发明提供了一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备及生产方法，包括：机筒加工台以及电磁感应装置，电磁感应装置包括底座以及设置在底座上可滑动的托板，托板上设置有升降台，升降台连接有电磁感应线圈，电磁感应线圈设置于机筒加工台的上方；机筒加工台设置于电磁感应装置的侧边，机筒加工台上设置有第一加工装置，第一加工装置包括相邻的第一滚筒以及第二滚筒，第一滚筒的端部与第二滚筒的端部通过同步带相连，同步带通过第一伺服电机驱动。本发明通过将电磁感应加热技术应用到双金属机筒生产中，有效的提高了生产效率，并且电能加热相较于火力等加热方式，更加节能以及清洁，污染少。

技术领域

本发明涉及注塑机的机筒加工生产技术领域，尤其涉及一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备及生产方法。

背景技术

机筒是注塑机内的核心部件，双金属机筒是指的在机筒内有2mm左右厚度的合金耐磨层，采用的生产工艺是先在机筒内加入合金粉末，再把机筒加热至内部合金粉末融化，再放到离心滚筒内去进行离心，使得融化的合金粉末均匀的铺在机筒的内部上，得到双金属机筒。

现有的双金属机筒生产设备都是通过煤油火焰或者是电阻丝来对机筒进行加热，煤油火焰加热污染大、能耗大，机筒由于在加热炉中不进行转动，内部的合金加热融化较慢，整体加热效果不理想，而采用电阻丝进行加热，加热炉内维护起来非常困难，电阻丝也需要频繁的进行更换，导致双金属机筒的生产效率较低，耗费成本较大。同时，在现有的生产设备中，机筒的加热与离心是互相独立的，即先在加热炉中加热融化机筒内的合金粉末，再通过人工将加热的机筒放到滚筒内去进行离心处理，占用了两道工序，降低了生产效率以及提高了生产成本。

公开号为CN102275277A的中国专利就公开了一体化加热节能料筒，包括管芯，套筒，中频感应器，保温内衬，接线座，磁屏蔽外壳，热电偶，进料筒和注射头，其特征是把一组管芯嵌套进套筒，在套筒外部用保温内衬固化中频感应器，在最外层套上磁屏蔽外壳，用进料筒和注射头由料筒两端的连接法兰盘上紧并把管芯夹住使其轴向固定。其整体外型与普通料筒相似，把传统的料筒+加热圈的分体式加热模式，改为一体式中频感应加热。这种方案可以大幅提高料筒的升温速度，促进塑料的融化和温度控制精度，提高生产效率，减少料筒外部热量散发，具有明显的节能效果，使料筒的使用寿命大为加长，料筒的安装、更换方便快捷。但上述专利采用的方案并非是电磁感应加热，整体的加热效果依然较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题目的在于提供一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备及生产方法，用以解决现有双金属机筒生产时，加热能耗高、加热效果差以及双金属机筒生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于电磁感应加热的双金属机筒生产设备，包括：机筒加工台以及电磁感应装置，

所述电磁感应装置包括底座以及设置在所述底座上可滑动的托板，所述托板上设置有升降台，所述升降台上设置有控制柜，所述控制柜连接有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈设置于所述机筒加工台的上方；

所述机筒加工台设置于所述电磁感应装置的侧边，所述机筒加工台上设置有第一加工装置，所述第一加工装置包括相邻的第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒的端部与第二滚筒的端部通过同步带相连，所述同步带通过第一伺服电机驱动。

优选的，所述底座上设置有滑轨，所述托板在所述滑轨上轴向滑动。

优选的，所述底座上还设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杆的一端设置有第二伺服电机，所述托板的底面设置有连接块，所述连接块内设置有螺孔，所述滚珠丝杆穿过所述螺孔，与所述连接块连接。

优选的，所述托板的顶面设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过传动带与涡轮蜗杆连接，所述涡轮蜗杆的一端与所述升降台的底部活动连接。