[发明专利]一种导轨单元、移动式盘管自动焊平台及其使用方法

说明书

本发明公开了一种导轨单元、利用该导轨单元的移动式盘管自动焊平台及其使用方法，所述导轨单元包括基座、导杆、以及固定在所述基座上的用以支撑所述导杆的管座。移动式盘管自动焊平台包括两排平行设置的固定导轨、多个活动设置在两排固定导轨之间的移动导轨、以及多个放置在固定导轨和移动导轨上方的滑杆，固定导轨由多个首尾相接的导轨单元构成，移动导轨为一个可独立移动的导轨单元。本发明结构简单、安装使用方便、成本低廉，移动式盘管自动焊平台可根据实际盘管管路中焊缝的具体位置，方便、快捷地在焊缝处为自动焊接机预留出足够的作业空间，从而提高作业效率。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种导轨单元、利用该导轨单元的移动式盘管自动焊平台及其使用方法。

背景技术

化学品船上包含有多个液货舱，每个液货舱的底部均固定有一个加热盘管，因此船上的盘管管路多而复杂，且两个盘管之间的焊缝分布不均匀。在盘管的焊接过程中，为了避开焊缝以方便焊工焊接，需要摆放盘管焊接支撑，该项工序繁杂而耗时，需要耗费较大的人力和时间。

由于盘管管路复杂，焊缝多且分布不均，并且需要给自动焊机留出足够的作业空间，所以在实际盘管自动焊接作业时，盘管焊接支架的设计与摆放一直都是一件繁杂而耗时的工作。现在一般采用固定支架或者根据不同盘管摆放对应的支架这两种形式，但前者普适性低，只能用于特定的盘管，而后者耗时耗力，操作繁杂，严重影响工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种导轨单元、利用该导轨单元的移动式盘管自动焊平台及其使用方法，用以解决上述背景技术中存在的问题。

一种导轨单元，包括基座、导杆、以及固定在所述基座上的用以支撑所述导杆的管座，所述管座包括支腿和弧形托台，所述支腿固定在基座的顶部，弧形托台固定在支腿上，弧形托台的两端向外弯折形成翻边，所述导杆卡设在弧形托台内。

优选的，所述基座包括底板、以及固定在底板上的支架。

优选的，所述基座设置有两个，两个基座分别位于所述导杆的两端，每个基座上均固定有一个管座。

优选的，所述弧形托台呈半圆环状。

一种移动式盘管自动焊平台，包括两排平行设置的固定导轨、多个活动设置在两排固定导轨之间的移动导轨、以及多个放置在固定导轨和移动导轨上方的滑杆，所述多个滑杆构成一个用以支撑盘管的焊接平台，所述固定导轨由多个首尾相接的导轨单元构成，所述移动导轨为一个可独立移动的导轨单元。

优选的，所述固定导轨的长度大于盘管的长度。

优选的，所述滑杆的尺寸与导杆的尺寸相同。

一种移动式盘管自动焊平台的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤1、根据液货舱最大舱壁的面积计算搭设焊接平台所需要的导轨单元和滑杆的数量；

步骤2、拼装固定导轨，将拼装好的两排固定导轨平行放置；

步骤3、将单个导轨单元作为移动导轨，将移动导轨放置在两排固定导轨之间；

步骤4、将滑杆放置在固定导轨和移动导轨的上方，所述滑杆的一端搭放在固定导轨上、另一端搭放在移动导轨上；多个滑杆共同构成一个焊接平台；

步骤5、将盘管放置在所述焊接平台上，组成完成的盘管管路；

步骤6、调整移动焊接位置处的滑杆与移动导轨，为自动焊接机预留出足够的作业空间，滑杆与移动导轨调整到位后，将自动焊接机移动到焊接位置开始焊接焊缝；

步骤7、重复步骤6，对盘管管路中的所有焊缝进行焊接。

本发明的有益效果是：