[发明专利]一种导轨单元、移动式盘管自动焊平台及其使用方法

权利要求书

1.一种移动式盘管自动焊平台，其特征在于，包括两排平行设置的固定导轨（9）、多个活动设置在两排固定导轨之间的移动导轨（10）、以及多个放置在固定导轨（9）和移动导轨（10）上方的滑杆（11），所述多个滑杆构成一个用以支撑盘管的焊接平台，所述固定导轨（9）由多个首尾相接的导轨单元构成，所述移动导轨（10）为一个可独立移动的导轨单元，所述导轨单元包括基座（1）、导杆（2）、以及固定在所述基座（1）上的用以支撑所述导杆（2）的管座（3），所述管座（3）包括支腿（4）和弧形托台（5），所述支腿（4）固定在基座（1）的顶部，弧形托台（5）固定在支腿（4）上，弧形托台（5）的两端向外弯折形成翻边（6），所述导杆（2）卡设在弧形托台（5）内。

2.根据权利要求1所述的移动式盘管自动焊平台，其特征在于，所述固定导轨（9）的长度大于盘管管路（12）的长度。

3.根据权利要求1所述的移动式盘管自动焊平台，其特征在于，所述滑杆（11）的尺寸与导杆（2）的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的移动式盘管自动焊平台，其特征在于，所述基座（1）包括底板（7）、以及固定在底板（7）上的支架（8）。

5.根据权利要求4所述的移动式盘管自动焊平台，其特征在于，所述基座（1）设置有两个，两个基座分别位于所述导杆（2）的两端，每个基座上均固定有一个管座（3）。

6.根据权利要求1所述的移动式盘管自动焊平台，其特征在于，所述弧形托台（5）呈半圆环状。

7.一种权利要求1-6中任一项所述的移动式盘管自动焊平台的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、根据液货舱最大舱壁的面积计算搭设焊接平台所需要的导轨单元和滑杆（11）的数量；

步骤2、拼装固定导轨（9），将拼装好的两排固定导轨平行放置；

步骤3、将单个导轨单元作为移动导轨，将移动导轨（10）放置在两排固定导轨之间；

步骤4、将滑杆（11）放置在固定导轨（9）和移动导轨（10）的上方，所述滑杆（11）的一端搭放在固定导轨（9）上、另一端搭放在移动导轨（10）上；多个滑杆共同构成一个焊接平台；

步骤5、将盘管放置在所述焊接平台上，组成完整的盘管管路（12）；

步骤6、调整移动焊接位置处的滑杆（11）与移动导轨（10），为自动焊接机预留出足够的作业空间，滑杆（11）与移动导轨（10）调整到位后，将自动焊接机移动到焊接位置开始焊接焊缝；

步骤7、重复步骤6，对盘管管路中的所有焊缝进行焊接。