[发明专利]装饰管成型模具

说明书

本发明公开了一种装饰管成型模具，包括：下模和上模，下模包括：底座，底座上设置圆环凸墙，圆环凸墙的中间通孔向下贯通整个底座而形成第一通孔，在圆环凸墙侧壁上周向均匀间隔设置有若干第二通孔，在各第二通孔中放置有一颗钢珠，钢珠的直径大于圆环凸墙侧壁的厚度，在底座上还设置有能够由外向内推压各钢珠使得钢珠向内凸出于第二通孔而位于成型工位的成型推压机构，所述的上模包括：连接座，连接座的底部设有小凸台，小凸台的外径与待加工圆管的内径相适配，小凸台的侧壁上间隔设置有与钢珠一一对应的轴向的成型凹槽。本发明的优点：整个模具结构简单，使用普通的液压机就能将得到装饰管，而且加工操作十分方便，大大降低了装饰管的生产成本。

技术领域

本发明涉及管材加工模具，尤其涉及一种用于加工管壁上具有轴向凹槽的装饰管的成型模具。

背景技术

管壁上具有若干轴向凹槽的圆柱形装饰管主要用于家庭、酒店等场所的装饰，这种装饰管的本体结构呈圆柱形，在管壁上均匀间隔设置有若干轴向凹槽，从而使整体管材具有很好的装饰效果，其具体结构如附图中的图6所示。目前这种结构的装饰管通常是由专用的设备加工而成，由于这种制管专用设备价格比较高，导致装饰管的生产成本也较高。为此，申请人设计了一套专用于生产该种装饰管的加工模具，利用该模具以及普通的液压机就能将普通的圆形管材制得上述结构的装饰管。

发明内容

本发明所需解决的技术问题：将提供一种能大大降低生产成本、且结构简单的装饰管成型模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：装饰管成型模具，包括：下模和上模，下模包括：底座，在底座上设置有向上凸起的圆环形的圆环凸墙，圆环凸墙的中间通孔向下贯通整个底座从而形成能供待加工圆管通行的第一通孔，在圆环凸墙的侧壁上周向均匀间隔设置有若干第二通孔，在每个第二通孔中放置有一颗钢珠，钢珠的直径大于圆环凸墙侧壁的厚度，第二通孔的孔径能够使得钢珠能被从外向内放进第二通孔中、并且钢珠能够向内凸出于第二通孔但又不会掉出第二通孔，在底座上还设置有能够由外向内推压各钢珠使得钢珠向内凸出于第二通孔而位于成型工位的成型推压机构，位于成型工位的钢珠能对待加工圆管的侧壁进行挤压；所述的上模包括：能与液压机上的冲头相连接的连接座，在连接座的底部设置有向下凸起的圆柱形的小凸台，小凸台的外径与待加工圆管的内径相适配，使得待加工圆管能套装在小凸台上，在小凸台的侧壁上间隔设置有与钢珠一一对应的轴向的成型凹槽，当钢珠被向内推压而凸出于第二通孔并位于成型工位后，小凸台在向下移动的过程中其上的成型凹槽能容纳凸出的钢珠。

进一步的，前述的装饰管成型模具，其中，成型推压机构的结构包括：控制板，控制板上设置有一个圆形的第三通孔，控制板能通过第三通孔套在圆环凸墙的外侧、并能沿着圆环凸墙上下移动，第三通孔的侧壁上设置有一段能向内推压钢珠的成型侧壁，在底座上设置有若干第四通孔，当底座被安装在液压机工作台上后，液压机上的顶杆能从下往上穿过第四通孔而向上顶推控制板，使得控制板上的成型侧壁移动到钢珠外侧从而能向内推压钢珠，使钢珠向内凸出于第二通孔而位于成型工位。

进一步的，前述的装饰管成型模具，其中，第三通孔上端部的孔径大于位于下方的成型侧壁的孔径，使得第三通孔上端部的大孔径段形成倒圆侧壁，当控制板放置在底座上时，倒圆侧壁正好位于钢珠外侧，使得钢珠能由内向外移动而离开成型工位，倒圆侧壁又能围挡在钢珠外侧，使钢珠不能向外掉出第二通孔。

进一步的，前述的装饰管成型模具，其中，在连接座和小凸台之间还设置有圆柱形的大凸台，大凸台的外径大于待加工圆管的内径，使得待加工圆管的端部能抵靠在大凸台上，但大凸台的外径小于第一通孔的孔径，使得大凸台向下移动后能伸入到第一通孔中，在大凸台的侧壁上沿轴向设置有与钢珠一一对应的、能容纳凸出的钢珠的脱模凹槽。

进一步的，前述的装饰管成型模具，其中，倒圆侧壁和成型侧壁之间光滑过渡连接。

进一步的，前述的装饰管成型模具，其中，在底座上还设置有能稳定控制板的限位稳定装置，当控制板上移至成型侧壁位于钢珠外侧时，限位稳定装置能使控制板稳定地保持在该位置。