[发明专利]装饰管成型模具

权利要求书

1.装饰管成型模具，包括：下模和上模，其特征在于：下模包括：底座，在底座上设置有向上凸起的圆环形的圆环凸墙，圆环凸墙的中间通孔向下贯通整个底座从而形成能供待加工圆管通行的第一通孔，在圆环凸墙的侧壁上周向均匀间隔设置有若干第二通孔，在每个第二通孔中放置有一颗钢珠，钢珠的直径大于圆环凸墙侧壁的厚度，第二通孔的孔径能够使得钢珠能被从外向内放进第二通孔中、并且钢珠能够向内凸出于第二通孔但又不会掉出第二通孔，在底座上还设置有能够由外向内推压各钢珠使得钢珠向内凸出于第二通孔而位于成型工位的成型推压机构，位于成型工位的钢珠能对待加工圆管的侧壁进行挤压；所述的上模包括：能与液压机上的冲头相连接的连接座，在连接座的底部设置有向下凸起的圆柱形的小凸台，小凸台的外径与待加工圆管的内径相适配，使得待加工圆管能套装在小凸台上，在小凸台的侧壁上间隔设置有与钢珠一一对应的轴向的成型凹槽，当钢珠被向内推压而凸出于第二通孔并位于成型工位后，小凸台在向下移动的过程中其上的成型凹槽能容纳凸出的钢珠。

2.根据权利要求1所述的装饰管成型模具，其特征在于：成型推压机构的结构包括：控制板，控制板上设置有一个圆形的第三通孔，控制板能通过第三通孔套在圆环凸墙的外侧、并能沿着圆环凸墙上下移动，第三通孔的侧壁上设置有一段能向内推压钢珠的成型侧壁，在底座上设置有若干第四通孔，当底座被安装在液压机工作台上后，液压机上的顶杆能从下往上穿过第四通孔而向上顶推控制板，使得控制板上的成型侧壁移动到钢珠外侧从而能向内推压钢珠，使钢珠向内凸出于第二通孔而位于成型工位。

3.根据权利要求2所述的装饰管成型模具，其特征在于：第三通孔上端部的孔径大于位于下方的成型侧壁的孔径，使得第三通孔上端部的大孔径段形成倒圆侧壁，当控制板放置在底座上时，倒圆侧壁正好位于钢珠外侧，使得钢珠能由内向外移动而离开成型工位，倒圆侧壁又能围挡在钢珠外侧，使钢珠不能向外掉出第二通孔。

4.根据权利要求2所述的装饰管成型模具，其特征在于：在连接座和小凸台之间还设置有圆柱形的大凸台，大凸台的外径大于待加工圆管的内径，使得待加工圆管的端部能抵靠在大凸台上，但大凸台的外径小于第一通孔的孔径，使得大凸台向下移动后能伸入到第一通孔中，在大凸台的侧壁上沿轴向设置有与钢珠一一对应的、能容纳凸出的钢珠的脱模凹槽。

5.根据权利要求3所述的装饰管成型模具，其特征在于：倒圆侧壁和成型侧壁之间光滑过渡连接。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的装饰管成型模具，其特征在于：在底座上还设置有能稳定控制板的限位稳定装置，当控制板上移至成型侧壁位于钢珠外侧时，限位稳定装置能使控制板稳定地保持在该位置。

7.根据权利要求6所述的装饰管成型模具，其特征在于：限位稳定装置包括：位于底座上方的限位挡板，限位挡板固定连接在底座上，当控制板上移至成型侧壁位于钢珠外侧时，控制板能稳定地抵靠在限位挡板上。

8.根据权利要求7所述的装饰管成型模具，其特征在于：在底座上方沿着控制板均匀设置有四块限位挡板，每块限位挡板通过一根连接柱与底座固定连接。