[发明专利]金属构件成型设备

说明书

本发明涉及一种金属构件成型设备。所述金属构件成型设备包括成型机构与加热机构，所述成型机构包括成型腔体构件、第一挤压组件与第二挤压组件，所述成型腔体构件内形成有成型腔，所述第一挤压组件与所述第二挤压组件均活动地安装于所述成型腔体构件上，所述第一挤压组件与所述第二挤压组件相对设置，用于相对挤压成型位于所述成型腔内的金属粉末，所述加热机构包括激光发生器件与调光组件，所述激光发生器件与所述调光组件相对设置于所述成型腔体构件上，所述调光组件用于承接所述激光发生器件发出的激光并将所述激光反射至所述金属粉末上。所述金属构件成型设备能够较为方便地调整激光的照射角度，提高对金属构件的加工精度。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，更具体地说，它涉及一种金属构件成型设备。

背景技术

目前的金属构件有通过激光切割完成的，有通过机械加工实现的，有通过粉末冶金铸造实现的，也有通过3D激光打印成型的。在粉末冶金铸造过程中常需使用激光加热的方式对金属粉末进行熔融，以便于后续的铸造。

中国发明专利CN201580041491.7中揭示了一种用于对反射性金属进行激光加工的方法，其中通过向与反射性金属接触的熔剂层施加激光束来加热反射性金属，其中熔剂为粉状熔剂组合物。可向粉状熔剂组合物施加激光束以使从激光束吸收的热能传递到位于支承材料上的反射性金属填充材料，并且粉状熔剂组合物和反射性金属填充材料熔融形成熔池，熔池凝固形成由渣层覆盖的金属层。

然而，上述现有技术存在以下缺陷：加工过程中的激光照射角度较为固定，不易调节，因此不能较为方便地对金属构件进行充分的熔融，降低了加工精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属构件成型设备,具有激光照射角度调节较为方便、加工精度较高的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种金属构件成型设备，包括成型机构与加热机构，所述成型机构包括成型腔体构件、第一挤压组件与第二挤压组件，所述成型腔体构件内形成有成型腔，所述第一挤压组件与所述第二挤压组件均活动地安装于所述成型腔体构件上，所述第一挤压组件与所述第二挤压组件相对设置，用于相对挤压成型位于所述成型腔内的金属粉末，所述加热机构包括激光发生器件与调光组件，所述激光发生器件与所述调光组件相对设置于所述成型腔体构件上，所述调光组件用于承接所述激光发生器件发出的激光并将所述激光反射至所述金属粉末上，以使所述金属粉末至少部分发生熔融，以配合所述成型机构的挤压动作。

通过采用上述技术方案，所述激光发生器件发出的激光能够通过所述调光组件进行调节，改变所述激光的入射角度，继而方便利用所述激光加热所述金属构件，提高加工精度。

进一步地，所述第一挤压组件及所述第二挤压组件均穿设于所述成型腔体构件上，所述第一挤压组件与所述第二挤压组件之间形成有挤压间隙，所述挤压间隙位于所述成型腔内，所述金属构件夹持于所述挤压间隙中。

通过采用上述技术方案，可以利用所述挤压间隙较为方便地收容所述金属构件。

进一步地，所述第一挤压组件包括第一动力件与第一挤压杆，所述第一动力件位于所述成型腔体构件的外侧，所述第一挤压杆的一端连接于所述第一动力件上，另一端穿设于所述成型腔体构件中，所述第一挤压杆远离所述第一动力件的端部形成有挤压端。

通过采用上述技术方案，可以利用所述第一动力件较为方便地驱动所述挤压端挤压所述金属构件。

进一步地，所述第二挤压组件包括第二动力件与第二挤压杆，所述第二动力件位于所述成型腔体构件的外侧，所述第二挤压杆的一端连接于所述第二动力件上，另一端穿设于所述成型腔体构件中，所述第二挤压杆远离所述第二动力件的端部形成有承接端，所述挤压间隙位于所述挤压端与所述承接端之间。通过采用上述技术方案，可以利用所述第二动力件较为方便地驱动所述承接端推持所述金属构件。