[发明专利]一种抗菌纳米纤维膜的制备方法

说明书

本发明提出了一种抗菌纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙烯腈、甲基丙烯酸、二甲基亚砜、聚环氧乙烷、硫氰酸钠和水混合均匀后，经过过滤和脱泡处理后，得到纺丝原液；(2)将纺丝原液加入静电纺丝机中纺织得到纳米纤维基膜；(3)将烷基硫酸钠、纳米银粉、甘油、二丙二醇和活性炭混合均匀后得到混合物；(4)将混合物和水混合均匀后得到抗菌浸润液A；(5)将混合物和水混合均匀后得到抗菌浸润液B；(6)通过浸润设备将纳米纤维基膜浸润在抗菌浸润液A中，热压后再次浸润在抗菌浸润液B中，烘干后即可得到抗菌纳米纤维膜；本发明提升了纳米纤维膜的抗菌性能，提高了纳米纤维的力学性能。

技术领域

本发明涉及一种纳米纤维膜的制备方法，特别涉及一种抗菌纳米纤维膜的制备方法。

背景技术

21世纪的今天，科学技术的发展给人类的生存与发展做出了卓越的贡献，但是人类忽略了科技发展与环境问题的协同作用。自然界的生态环境遭受严重的破坏，人类的健康受到极大的威胁。2003年的非典，后期的各种禽流感以及细菌病毒肆意恒生使人类面临着前所未有的灾难。因此人们开始在吃喝住行、抗菌纺织品等方面上对抗菌具有极高的要求。

传统的纳米纤维膜由于其纤维直径小，孔径小，孔隙率高，比表面积大等特点，使其在空气过滤，水处理，催化，医药等领域具有广泛的应用。但是，通过在纺丝液中添加各种小分子纳米颗粒不仅仅增加了纺丝工艺的难度，同时也大大降低了功能材料的活性点，其成本大大增加。传统的纳米纤维膜通过其表面修饰的多孔纳米纤维使其成形成壳核结构薄膜，且同时可以固定一些其它的纳米颗粒，金属颗粒如金属银，铜，锌，金属盐溶液如硝酸银，硝酸铜，硝酸锌，金属氧化物如氧化铜，氧化锌，氧化铁，氧化锆等，无机纳米颗粒如二氧化钛，电气石，勃姆石等其中的一种或多种,纳米纤维膜具有抗菌效果的同时固定了纳米颗粒，增加了其表面积和与细菌接触的范围，且具有不易脱落的特点，从而加强了抗菌效果。纳米纤维膜不仅具有优异的抗菌性能，还具有耐酸、耐水洗、无毒等特点，因此，制备有机无机杂化纳米抗菌剂对功能纳米纤维膜的修饰具有重大的实用意义。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种抗菌纳米纤维膜的制备方法，提升了纳米纤维膜的抗菌性能，提高了纳米纤维的力学性能。

具体的技术方案如下：

一种抗菌纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数计将丙烯腈95-108份、甲基丙烯酸12-20份、二甲基亚砜60-80份、聚环氧乙烷3-8份、硫氰酸钠8-15份和水20-40份混合均匀后，经过过滤和脱泡处理后，得到纺丝原液；

(2)将纺丝原液加入静电纺丝机中纺织得到纳米纤维基膜；

(3)按重量份数计将烷基硫酸钠35-42份、纳米银粉5-10份、甘油12-18份、二丙二醇20-25份和活性炭15-22份混合均匀后得到混合物；

(4)按重量份数比计将混合物和水按(5-18)：100混合均匀后得到抗菌浸润液A；

(5)按重量份数比计将混合物和水按(15-25)：100混合均匀后得到抗菌浸润液B；

(6)通过浸润设备先将纳米纤维基膜浸润在抗菌浸润液A中，热压后再次浸润在抗菌浸润液B中，烘干后即可得到抗菌纳米纤维膜。

进一步的，浸润设备包括设备壳体，设备壳体中垂直的设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板自左向右将设备壳体中分隔成第一浸润腔、第二浸润腔和烘干腔；

第一分隔板的上部水平的设有第一通道，第一通道中可转动的设有第一压辊和第二压辊，第一压辊压设在第二压辊的上方；第一浸润腔的左侧壁上设有进口，第二浸润腔的右侧壁上设有第一出口，进口与第一出口位于同于水平面上，烘干腔的右侧壁上设有第二出口，第二出口位于第一出口的下方；