[发明专利]热锻模架侧喷冷却机构及冷却方法

说明书

本发明公开了热锻模架侧喷冷却机构及冷却方法，该侧喷冷却机构包括固定套和喷头模组，喷头模组的上部分同轴套设在固定套内，下部分延伸在固定套的下方，且在其一侧侧壁开设有喷嘴，喷头模组内开设有喷腔，固定套的侧壁开设有导流口，喷头模组的上方设置有导流块，导流块开设有贯通的垂直导流腔和水平导流腔，导流块的上方设置有弹簧。该冷却方法的过程为，处于开模状态时，导流口与水平导流腔对齐，冷却液从导流口进入导流腔，从喷嘴中喷出，直接喷射到冲头上，合模后，导流口错开了水平导流腔，停止喷出冷却液。本发明在热锻模架的上模模板下安装侧喷冷却机构，优化了冷却效果，提高了模具寿命，冷却效果更好，更加方便快捷。

技术领域

本发明涉及一种热锻模架侧喷冷却机构及冷却方法，属于热锻冷却技术领域。

背景技术

传统热锻时，模具需加热至200℃左右，模具润滑采用石墨悬浮液喷涂于模具表面，其蒸发后残余的石墨在高温下起到润滑介质的作用。这种润滑方式的弊端在于，会有大量的石墨粉，造成车间工作环境污染。

大量水的热锻形式时，模具不需要加热，但需要及时的进行冷却，保持模具在生产过程中处于常温状态，依靠快速成形时水蒸气进行润滑，若冷却不及时，模具和锻件会出现粘接现象和顶出力量激增的现象，大大的降低了模具的寿命，有时甚至会造成产品无法成形，因此，需要凹模内冷却、冲头冷却装置进行及时冷却。通常采用软管直喷大量冷却水的这种冷却方式的弊端在于，冷却水使用时，冷却软管受模架上下运动影响，经常出现冷却不及时的情况，耗时费力，效果不佳，同时，软管大多需伸入模架成形区域，导致了步进梁无法实现全自动化，经常报警。可见，研发出一款能够在模架外朝向冲头喷淋冷却液的冷却机构，且该机构不影响热锻机的正常工作，非常具有实际生产意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种热锻模架侧喷冷却机构及冷却方法，将冷却系统和热锻模架结合在一起，可跟踪冲头进行实时冷却，具体技术方案如下：

一种热锻模架用侧喷冷却机构，该侧喷冷却机构固定在上模模板下方，包括固定套和喷头模组，所述喷头模组与固定套同轴设置，固定套与上模模板固定，喷头模组能够在固定套中轴向移动；

所述固定套的侧壁开设有导流口，所述喷头模组的轴向中心开设有喷腔，所述喷腔的上端为敞口端，下端为盲端，所述喷头模组靠近底部的一侧侧壁设置有若干个喷嘴，

所述喷头模组的上方设置有导流块，所述导流块的轴向中心开设有垂直导流腔，所述垂直导流腔的顶部为盲端，不延伸到导流块的顶部，所述垂直导流腔与喷腔同轴贯通，所述导流块还开设有水平导流腔，垂直导流腔与水平导流腔垂直交叉贯通；

所述导流块的上方设置有弹簧，所述弹簧上端抵压着上模模板，下端抵压着导流块。

进一步的，所述固定套为轴向中空体结构，固定套的底部内壁设置有朝向其中心水平延伸的限位台，

喷头模组靠近上部的外壁设置有朝向四周增厚的增厚壁台，当喷头模组向下移动至最大行程时，所述增厚壁台抵压着限位台，阻止喷头模组从固定套中脱落，此时，导流口与水平导流腔水平对齐。

进一步的，所述喷头模组下方设置有防护套，所述防护套呈圆柱体形状，所述防护套的轴向中心设置有螺塞孔，通过螺栓穿过螺塞孔并拧紧在喷头模组下端，将防护套固定。

进一步的，所述固定套的顶部四周设置有法兰，所述法兰开设有若干个通孔，通过螺钉穿过通孔，并螺纹拧紧在上模模板内，将固定套固定在上模模板下方。

进一步的，所述上模模板与弹簧接触的地方内陷设置有凹槽，所述弹簧的顶部位于凹槽内。

一种热锻模架侧喷冷却方法，包括以下步骤：

步骤1：安装侧喷冷却机构：将如上述的侧喷冷却机构安装到热锻模架的上模模板下方，且让喷嘴朝向冲头，冲头与喷嘴的距离小于喷嘴喷出冷却液的行程，确保冷却液能够喷到冲头上；