[发明专利]热锻模架侧喷冷却机构及冷却方法

权利要求书

1.热锻模架用侧喷冷却机构，该侧喷冷却机构固定在上模模板下方，其特征在于，包括固定套和喷头模组，所述喷头模组与固定套同轴设置，固定套与上模模板固定，喷头模组能够在固定套中轴向移动；

所述固定套的侧壁开设有导流口，所述喷头模组的轴向中心开设有喷腔，所述喷腔的上端为敞口端，下端为盲端，所述喷头模组靠近底部的一侧侧壁设置有若干个喷嘴，

所述喷头模组的上方设置有导流块，所述导流块的轴向中心开设有垂直导流腔，所述垂直导流腔的顶部为盲端，不延伸到导流块的顶部，所述垂直导流腔与喷腔同轴贯通，所述导流块还开设有水平导流腔，垂直导流腔与水平导流腔垂直交叉贯通；

所述导流块的上方设置有弹簧，所述弹簧上端抵压着上模模板，下端抵压着导流块。

2.根据权利要求1所述的热锻模架用侧喷冷却机构，其特征在于，所述固定套为轴向中空体结构，固定套的底部内壁设置有朝向其中心水平延伸的限位台，

喷头模组靠近上部的外壁设置有朝向四周增厚的增厚壁台，当喷头模组向下移动至最大行程时，所述增厚壁台抵压着限位台，阻止喷头模组从固定套中脱落，此时，导流口与水平导流腔水平对齐。

3.根据权利要求1所述的热锻模架用侧喷冷却机构，其特征在于，所述喷头模组下方设置有防护套，所述防护套呈圆柱体形状，所述防护套的轴向中心设置有螺塞孔，通过螺栓穿过螺塞孔并拧紧在喷头模组下端，将防护套固定。

4.根据权利要求1所述的热锻模架用侧喷冷却机构，其特征在于，所述固定套的顶部四周设置有法兰，所述法兰开设有若干个通孔，通过螺钉穿过通孔，并螺纹拧紧在上模模板内，将固定套固定在上模模板下方。

5.根据权利要求1所述的热锻模架用侧喷冷却机构，其特征在于，所述上模模板与弹簧接触的地方内陷设置有凹槽，所述弹簧的顶部位于凹槽内。

6.一种热锻模架侧喷冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：安装侧喷冷却机构：将如上述权利要求1-5任一所述的侧喷冷却机构安装到热锻模架的上模模板下方，且让喷嘴朝向冲头，冲头与喷嘴的距离小于喷嘴喷出冷却液的行程，确保冷却液能够喷到冲头上；

步骤2：接通冷却液：给导流口安装上接头，通过接头接通上冷却液供应系统，朝向导流口输入额定压强的水流；

步骤3：开模状态：冲头和侧喷冷却机构均位于下模的上方，导流口与水平导流腔对齐，冷却液供应系统朝向喷腔中供应冷却液，且处于设定的压强，冷却液从喷嘴中喷出，直接喷射到冲头上；

步骤4：合模：合模过程中，冲头和侧喷冷却机构以相同的速度下降，下降过程中，喷嘴始终朝向冲头喷冷却液，当下降到冲头插入到下模中时，侧喷冷却机构底部的防护套抵压到下模模板，上模模板继续下降，喷头模组抵压着下模模板高度位置不变，固定套跟随上模模板同步下降，导流口慢慢下降，错开了水平导流腔，导流口对着增厚壁台，被堵住，无法朝向喷腔供应冷却液，此时，喷嘴停止喷冷却液；

步骤5：再次开模：当冲头冲锻完成后，上模模板向上提升，冲头和固定套跟随上模模板同步向上移动，喷头模组在弹簧的张力作用下，仍然抵触着下模模板，当移动到冲头的下端超出下模模板时，导流口与水平导流腔对齐，冷却液供应系统朝向喷腔中供应冷却液，且处于设定的压强，冷却液从喷嘴中喷出，直接喷射到冲头上。

7.根据权利要求6所述的热锻模架侧喷冷却方法，其特征在于，位于侧喷冷却机构垂直下方的下模模板设置呈下陷的台阶形状，所述侧喷冷却机构下降后，防护套抵压在下模模板的下陷的台阶形状部分，下陷的台阶形状的下陷深度为喷腔的底部到防护套下表面的距离。