[发明专利]一种玻璃钢制品脱模工装及脱模方法

说明书

本发明涉及一种玻璃钢制品脱模工装及脱模方法，包括旋转板、移动支板、液压缸和敲击装置,所述的旋转板的右侧面上安装有移动支板，液压缸位于移动支板的上方，液压缸的底部与旋转板的右侧面相连接，移动支板的中部设置有移动滑槽，敲击装置安装在移动支板上，通过旋转板能够将本发明安装在外部的旋转装置上；所述的敲击装置包括敲击滑板、敲击滑柱、敲击弹簧、敲击锤、随动杆、L型架、导向机构和连接杆。本发明本发明能够自动针对不同侧面结构的玻璃钢筒进行锤击动作、可以调节对玻璃钢筒的锤击力度、对玻璃钢筒的锤击力度稳定、敲击滑板进行左右移动时均能够进行锤击动作。

技术领域

本发明涉及玻璃钢生产技术领域，特别涉及一种玻璃钢制品脱模工装及脱模方法。

背景技术

玻璃钢既有玻璃的硬度，又有钢材坚硬不碎特点的复合材料；常用的玻璃钢成型工艺包括以下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺，其中我国九成以上的玻璃钢制品均通过手糊成型工艺制成；手糊成型工艺是以固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，当模具内的玻璃钢材料凝固后需要将玻璃钢制品进行脱模，脱模一般采用木锤或橡胶锤从模具四周至整个模具的可击部分自然敲击，玻璃钢制品进行锤击时不得猛敲以免击伤模具，现有玻璃钢制品筒状的制品较多。

现有对筒状玻璃钢制品进行脱模处理时存在的问题如下，需要人工进行玻璃钢筒的锤击动作，造成人工劳动强度大、效率低，人工对玻璃钢筒锤击时力度不稳定，容易造成玻璃钢模具的损坏，更严重的会损坏玻璃钢筒制品，玻璃钢筒的尺寸较大时人工对其进行脱模动作时操作较为繁琐。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢制品脱模工装，包括旋转板、移动支板、液压缸和敲击装置,所述的旋转板的右侧面上安装有移动支板，液压缸位于移动支板的上方，液压缸的底部与旋转板的右侧面相连接，移动支板的中部设置有移动滑槽，敲击装置安装在移动支板上，通过旋转板能够将本发明安装在外部的旋转装置上。

所述的敲击装置包括敲击滑板、敲击滑柱、敲击弹簧、敲击锤、随动杆、L型架、导向机构和连接杆，敲击滑板通过滑动配合的方式与移动支板上的移动滑槽相连接，敲击滑板的左端顶部与液压缸的顶部相连接；

敲击滑板的中部通过滑动配合的方式与敲击滑柱的中部相连接，敲击滑柱的截面为T型结构，敲击滑柱的底部上安装有敲击锤，敲击滑柱的下端设置有敲击弹簧，敲击弹簧安装在移动支板的底部与敲击锤的顶部之间；

敲击滑柱的上端前后两侧均安装有一个随动杆，L型架对称安装在移动支板的前后侧面上，且随动杆位于L型架的上方，每个L型架的内侧面上均安装有导向机构，同侧相邻的两个导向机构之间通过连接杆相连接，具体工作时，敲击装置能够对玻璃钢筒进行定位敲击，使得玻璃钢筒能够进行脱模动作，本发明锁定在外部的旋转装置上后，通过控制液压缸的伸缩运动使得随动杆在导向机构的作用下进行上下移动，使得敲击弹簧重复进行收缩与伸张运动，从而带动敲击锤锤击在玻璃钢筒的外侧面上。

所述的导向机构包括导向连扳、导向架、移动挡板、挡块、挡板连杆、复位弹簧和上挡板，导向连扳的外侧面设置有螺栓柱,导向连扳通过螺栓连接的方式与L型架相连接，导向连扳的内侧面上安装有导向架；

导向架为倒立U型结构，导向架的侧边向外倾斜布置，导向架的顶部上设置有推送滑槽，导向架的推送滑槽内通过滑动配合的方式连接有移动挡板，移动挡板的中部设置有挡块；