[发明专利]金属液熔炼用自动加料装置及运行过程

说明书

一种金属液熔炼用自动加料装置，适用于铸造领域，用于解决铸造过程中金属液熔炼时合金料加入不准确的问题，包括机架、设置在机架顶部的若干合金储料斗、位于合金储料斗下方与合金储料斗出料口相对应的若干振动给料部、位于所述振动给料部下方与振动给料部出料口对应的若干称重部，和位于称重部下方的输料部，所述振动给料部、称重部和输料部均直接连接于机架上。所述自动加料装置实现了合金料的准确称量和自动输料，避免了人工称量的操作繁琐和重复，也节省了操作人员搬运合金料的体力劳动。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造用金属液的熔炼装置。

背景技术

合金化是提高铸铁性能的重要手段之一，随着生产日益发展，铸铁合金化或微合金化必将发挥重要的作用。铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，包括的主要元素有铁、碳、硅、锰、磷、硫，各类合金元素的加入比例和重量对铁水的强度、硬度、内应力等等有直接的影响。传统合金元素的加入采用手动称重，手动加料的形式，一方面加入量不能精确控制，另一方面，加入时间会影响整个浇注过程，最终导致铁水质量差，铸件质量不能保证。

发明内容

有鉴于以上向铁水(或称金属液)加入合金元素料分量和时间的不精准，有必要提出一种金属液熔炼用自动加料装置，所述自动加料装置可以实现合金元素料的自动准确称量和定时加入。

一种金属液熔炼用自动加料装置，包括机架、设置在机架顶部的若干合金储料斗、位于合金储料斗下方与合金储料斗出料口相对应的若干振动给料部、位于所述振动给料部下方与振动给料部出料口对应的若干称重部，和位于称重部下方的输料部，所述振动给料部、称重部和输料部均直接连接于机架上。

进一步的，所述机架为由钢结构制成的框架结构，设有与地面连接的四个立柱、置于四个所述立柱顶部的矩形框体，所述矩形框体焊接于所述立柱顶部。

更优地，所述机架在空间上的宽度等于所述合金储料斗的入料口的口径。

更优地，所述输料部距离地面的距离不少于0.5m。

进一步的，所述合金储料斗，设有若干个，其数量根据需要加入的合金元素的种类而定；所述合金储料斗的入料口设置为方形，所述合金储料斗通过入料口连接于所述机架顶部的矩形框体上；所述合金储料斗的出料口设有电动闸板，用于控制合金料的下料与停止。

进一步的，所述振动给料部包括容料仓、设置在容料仓下部侧面的振动电机，所述振动给料部通过支板一连接于所述机架的立柱，所述支板一通长的设置在所述机架长度方向上；若干所述振动给料部均设置在所述支板一上。

更优地，所述容料仓的进料口与所述合金储料斗的出料口对应，所述容料仓的出料口远离支板一悬空设置，并与所述称重部的进料口对应，所述容料仓的出料口上也设有电动闸板，用于控制振给料部的出料量。

进一步的，所述称重部包括称量件、气缸，所述称重部通过称量件连接于支板二上，所述称量件一端置于支板二的边缘处、另一端悬空，所述称量件的底部设有活动板，所述活动板的一端连接于所述气缸上，所述气缸拉动所述活动板，使得称重部的出料口打开或者关闭；所述支板二通长的设置在所述机架长度方向上，若干所述称重部均悬空的设置在所述支板二的一端。

进一步的，所述输料部包括传输带、传动电机，所述传动电机安装在机架的一立柱上，所述传输带横跨所述机架宽度方向通长的设置在所述机架的立柱上，所述传输带下方设有支板三，用于支撑所述传输带；所述传输带用于输送经过称量的合金料。所述传输带距离地面的高度不小于0.5m。

所述金属液熔炼用自动加料装置的运行原理为：

1)将对应的合金料加入的相应合金储料斗中；

2)设定本次熔炼需要的合金料的种类和分量；

3)启动称重部，同时发出打开合金储料斗出料口和振动给料部出料口的信号；