[发明专利]金属液熔炼用自动加料装置及运行过程

权利要求书

1.一种金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，包括机架、设置在机架顶部的若干合金储料斗、设置在合金储料斗下方的振动给料部、设置在振动给料部下方称重部及设置在称重部下方的输料部，所述合金储料斗、振动给料部、称重部和输料部均连接于机架上。

2.如权利要求1所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述机架为钢结构制成，由四个立柱和置于立柱顶部的矩形框体形成。

3.如权利要求2所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述合金储料斗的入料口的口径等于机架的宽度，所述输料部距离地面的高度不少于0.5m。

4.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述合金储料斗的入料口设置为方形，且连接于机架顶部的矩形框体上，所述合金储料斗的出料口还设有电动闸板。

5.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述振动给料部设有容料仓和振动电机，所述振动电机连接于所述容料仓侧部，所述容料仓通过支板一连接于机架上。

6.如权利要求5所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，支板一通长的设置在机架的两立柱之间，所述容料仓一端悬空的搭接于所述支板一上。

7.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述称重部包括称量件、气缸和支板二，所述支板二平行设置在支板一下方，所述称量件一端悬空的搭接于支板二上，所述气缸设置在支板二上。

8.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述输料部包括传输带、传动电机和支板三，所述支板三横跨机架宽度方向通长设置，所述传输带设置在支板三上，所述传动电机设置在传输带的起始端、且连接于机架的立柱上。

9.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述金属液熔炼用自动加料装置的运行过程为：

将对应的合金料加入的相应合金储料斗中；

设定本次熔炼需要的合金料的种类和分量；

启动称重部，同时发出打开合金储料斗出料口和振动给料部出料口的信号；

当称重部接受到指定种类的合金料后，发出关闭合金储料斗出料口和振动给料部出料口的信号；

同时启动气缸打开称重部的出料口，使合金料落到输料部的传输带上，由传输带将合金料输送到指定位置；

待称重部的合金料全部落完后，气缸关闭称重部的出料口，待下一次称量。