[发明专利]一种钢厂旋流池泥水分离工艺

说明书

本发明公开了一种钢厂旋流池泥水分离工艺，包括如下步骤：新建污泥预沉淀池；新建污泥转运池；旋流池氧化铁皮坑，在新建污泥预沉淀池利用潜水搅动耐磨泥浆泵将底部泥水抽出至钢槽，自流至新建污泥转运池，通过耐磨渣浆细流输送泵送至旋流池旁的氧化铁皮钢渣坑；在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池。本发明在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；省去浓缩池和板框压滤机，缩短了工艺流程，节省占地面积，减少了设备操作和检修维护管理工作量，降低了劳动强度，减少了工人配置，大大降低了设备运行维护费用。

技术领域

本发明涉及泥水分离技术领域，特别涉及一种钢厂旋流池泥水分离工艺。

背景技术

水处理系统作为冶金工业生产企业环保节能降耗的主要措施之一，对企业经济循环发展、节能降耗、清洁生产发挥了重要作用。旋流池是钢厂轧线水处理系统中收集工业废水的工艺设施，它不但保证轧线系统冷却水的循环利用，而且有冲淋氧化铁皮并对其进行收集处理的作用，因而旋流池水位控制直接影响到整个钢厂轧线系统的正常运行。

工作时，通过水泵将旋流池中的污水输送到污水处理池中进行处理之后循环利用。在正常生产中过程中，根据生产产量的安排以及维检需求，可能会存在生产线停机状态，旋流池的进水速度也会受影响，需要根据旋流池的根据水位启动不同数量的水泵，实现旋流池水位的稳定，同时，给与旋流池足够的沉淀时间，使污水中的氧化皮充分沉淀，然后回送炼铁继续使用。

传统的污泥处理流程长，需要使用到浓缩池和板框压滤机，需要定期对浓缩池和板框压滤机进行设备维护，这无疑就增加了设备运行维护费用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢厂旋流池泥水分离工艺，本发明在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；省去浓缩池和板框压滤机，缩短了工艺流程，节省占地面积，减少了设备操作和检修维护管理工作量，降低了劳动强度，减少了工人配置，大大降低了设备运行维护费用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢厂旋流池泥水分离工艺，包括如下步骤：

步骤1：新建污泥预沉淀池；

步骤2：新建污泥转运池；

步骤3：旋流池氧化铁皮坑，在新建污泥预沉淀池利用潜水搅动耐磨泥浆泵将底部泥水抽出至钢槽，自流至新建污泥转运池，通过耐磨渣浆细流输送泵送至旋流池旁的氧化铁皮钢渣坑；

步骤4：在氧化铁皮坑利用特殊的过滤装置自然过滤后污泥随氧化铁皮抓至货车外运，废水自流入旋流池；

步骤5：在旋流池内进行除油，然后经过潜水搅动耐磨泥浆泵将除油后的废水输送至平流池做进一步除油，再经过潜水搅动耐磨泥浆泵将废水输送至过滤器；

步骤6：过滤器过滤后，一部分进入预浓缩池，再进入污泥池，另一部分进入冷却塔冷却，然后进入吸水井，最后经过泵抽出回收利用。

进一步地，所述污泥预沉淀池长50m，宽10 m，深4m。

进一步地，所述污泥转运池长12m，宽4 m，深3m，配备耐磨渣浆细流输送泵，单泵流量Q=200m3/h，扬程H=60m。

进一步地，所述旋流池氧化铁皮坑内安装有过滤装置，过滤装置长16米，宽1米，高2米。

进一步地，所述过滤装置由不锈钢多孔板+主体过滤板组成。

进一步地，所述耐磨渣浆细流输送泵的功率为4.5KW，可在10%-40%浓度、颗粒在≤14mm的环境下使用。

进一步地，所述污泥转运池设置成锥斗结构，并配备功率为3KW的搅拌机。