[发明专利]电池极片涂布区域长度计量方法及装置

说明书

本发明公开了电池极片涂布区域长度计量方法及装置，包括一操作流程：S1：计量光源和光电传感器启动，极片材料所具有的第一边缘部进入计量模块，带动输送转辊，编码盘跟随转动，所述计算机为该极片材料标定一第一长度边缘标记；S2：涂布区域单元进入计量模块，然后完全通过计量模块，所述计算机通过涂布区域单元计量辅助模块感知所述涂布区域单元的起始端及终结端；S3：极片材料完全通过计量模块，极片材料所具有的第二边缘部离开计量模块，计算机标定一第二长度边缘标记；S4：计算涂布区域单元的长度，计算极片材料总长度。本发明用于更准确地测量出锂电池极片材料涂布区域的长度数据，减少计量误差。

技术领域

本发明涉及锂电池极片尺寸测量的方法和设备领域，尤其涉及一种电池极片涂布区域长度计量方法及装置。

背景技术

日常的锂电池生产过程中，需要对极片材料的长度和涂布区域进行测量，因为极片材料的总长度以及涂布区域在整个长度方向的位置，对于极片材料而言存在较大影响。由于电池极片多数情况下属于呈带状的材料，因此一般都需要利用一些工具进行间接性的长度测量，例如，利用输送转辊的线速度v₁乘以整个极片材料的用时t₁，以及利用线速度v₁乘以涂布区域单元经过的用时t₂，就可以获得总长度和涂布区域长度的数据。但如此操作，掐的时间点只要存在偏差，所带来的测量误差必然会很明显。而且输送转辊的线速度v₁，容易受外接影响，会或多或少出现偏差及变化，因此而造成的测量误差也是相当明显的。上述两种测量误差一旦累积起来，必然会使得极片材料在接受后续加工步骤时会存在诸多不利影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电池极片涂布区域长度计量方法，用于更准确地测量出锂电池极片材料涂布区域的长度数据，减少计量误差。

本发明的目的之二，旨在提供执行上述方法的装置。

为了实现本发明的目的之一，本发明所述电池极片涂布区域长度计量方法，包括：

硬件设备，包括计算机及计量模块，计量模块包括：输送转辊、编码盘、计量光源、光电传感器、涂布区域单元计量辅助模块以及总长度计量辅助模块；所述输送转辊供极片材料同步带动；所述编码盘与所述输送转辊同轴联动，所述计算机与光电传感器、涂布区域单元计量辅助模块和总长度计量辅助模块均电性连接，所述计算机用于记录及计算由光电传感器所反馈的信号脉冲数；所述涂布区域单元计量辅助模块用于使得计算机感知涂布区域单元的起始端及终结端；所述总长度计量辅助模块用于使得计算机感知极片材料长度方向的两边缘；

操作流程，包括以下步骤：

S1：计量光源和光电传感器启动，极片材料所具有的第一边缘部进入计量模块，带动输送转辊，编码盘跟随转动，所述计算机为该极片材料标定一第一长度边缘标记；

S2：涂布区域单元进入计量模块，然后完全通过计量模块，所述计算机通过涂布区域单元计量辅助模块感知所述涂布区域单元的起始端及终结端；

S3：极片材料完全通过计量模块，极片材料所具有的第二边缘部离开计量模块，计算机标定一第二长度边缘标记；

S4：计算涂布区域单元的长度，计算极片材料总长度。

进一步地，所述硬件设备还包括一配合托轮，所述配合托轮与输送转辊对应设置，所述配合托轮用于将极片材料贴靠于所述输送转辊。

进一步地，所述总长度计量辅助模块包括一配合光源以及光电式边缘感应开关，所述光电式边缘感应开关与计算机电性连接。

进一步地，所述涂布区域单元计量辅助模块包括第一触发开关和第二触发开关，所述第一触发开关用于感知涂布区域单元的起始端，所述第二触发开关用于感知涂布区域单元的终结端。

进一步地，步骤S2依次包括子步骤S21和子步骤S22，其中，