[发明专利]基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法

说明书

本发明涉及一种基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，主要施工步骤包括：安装模板本体、安装U型架、调节顶紧螺杆、调节限位钢筋、浇筑圈梁。本发明待模板本体临时固定后，将U型架安装于模板本体外侧的限位竖槽中；进一步通过顶紧螺杆从外侧顶紧模板本体，并通过限位钢筋从内侧紧推模板本体；其后进行圈梁的浇筑。本发明施工便捷、结构稳固、浇筑过程中不易漏浆或涨模、浇筑后的圈梁表面平整且光滑，同时构件可回收，克服了传统对拉螺杆支设木模技术存在的模板本体刚度低、支模工艺繁琐、模板本体稳定性差且回收再利用率低、圈梁施工效果不佳等问题，具备一定的经济技术效益。

技术领域

本发明属于砖混结构建筑混凝土圈梁施工技术领域，尤其涉及一种基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法。

背景技术

砖混结构建筑中，为满足抗震设计的要求，均设置圈梁。传统的圈梁施工的支模体系如申请号为201520351086.2的发明公开的一种填充墙砌体圈梁支模，其包括设置在圈梁两侧的方木，方木通过其外侧的模板夹持在圈梁与模板之间，沿模板中部贯穿有一贯通圈梁的对拉螺栓，贯通圈梁处的对拉螺栓上套有穿管。该支模加固效果好，同时保证模板垂直度；材料轻，便于搬运，并且工具式卡具适用性强。该施工方法充分利用短方木制作卡具，提高了方木的周转使用次数，材料成本降低，效率提高20％。

然而传统对拉螺杆支设方木的方法，方木的刚度较低、方木加固困难，很难保证牢固可靠；同时砖墙需预留穿螺杆孔，工艺繁琐；而且浇筑混凝土过程中易发生胀模、漏浆等问题，严重影响圈梁质量及观感，也造成了材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对传统对拉螺杆支设木模技术存在的模板本体刚度低且稳定性差、浇筑过程易胀模或漏浆、需留设穿螺杆孔而工艺繁琐、圈梁施工效果不佳等问题提出了基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明涉及的一种基于工具式定型化混凝土圈梁支模结构的圈梁施工方法，包括以下步骤：

步骤一、绑扎圈梁的钢筋；

步骤二、将模板本体、横楞和限位竖槽焊接形成模板机构，限位竖槽上预先设置圆孔，将模板机构安装至砖墙两侧，模板本体的下半部分与砖墙紧密接触，临时固定模板机构；

步骤三、将U型架立杆和U型架横梁焊接形成U型架，U型架立杆上预先设好与圆孔对应的带螺纹套筒，U型架顶部设置带螺纹横杆，带螺纹横杆上设置两组相互配合的螺母和限位钢筋，安装U型架使U型架立杆插入限位竖槽中；

步骤四、从下至上依次在带螺纹套筒上拧入顶紧螺杆，底层的顶紧螺杆与砖墙接触，其余顶紧螺杆与模板本体接触；

步骤五、转动两组螺母调整限位钢筋的位置，使两组限位钢筋分别与两侧模板本体的内侧面接触；

步骤六、向两侧的模板本体内浇筑混凝土，养护形成圈梁；

步骤七、依次拆除顶紧螺杆、U型架和模板机构，并回收。

优选地，所述步骤二中，限位竖槽的底部还焊接了挡板，步骤三中安装U型架时，U型架立杆的底端架在挡板上。

优选地，所述的步骤一包括以下步骤：

步骤1.1、画好箍筋位置，数出每段箍筋数量，放置箍筋，将箍筋弯钩叠合处沿圈梁主筋方向互相错开放置；

步骤1.2、从圈梁的角部开始分段穿主筋；

步骤1.3、圈梁的主筋穿好后，分段进行箍筋绑扎；

步骤1.4、在圈梁底部和侧面加水泥砂浆垫块，控制钢筋的保护层厚度。