[发明专利]用物理性制造的发泡鞋部件及其制造方法

说明书

一种用物理性制造的发泡鞋部件，是以包含有一热塑性材料、一混合材料及一超临界流体经混炼而成的一热可塑性发泡流体材料，注入内部具有5～50bar预定的气体压力值的一模具内，经模具泄除气体压力后使该热可塑性发泡流体材料中的超临界流体产生气相分离，而制成的体积与该模具的一空腔容积的比例为1∶0.98～1∶1.02的部件，其中热塑性材料的重量百分比为90wt％～99wt％，混合材料的重量百分比为10wt％～1wt％。本发明还公开了一种发泡鞋部件的制造方法。

技术领域

本发明涉及鞋部件及其制造方法领域；特别是指一种微发泡鞋部件及其制造方法。

背景技术

一般发泡鞋部件的组成材料大多为醋酸乙烯共聚物(EVA)及热可塑性聚氨酯(TPU)，其中醋酸乙烯共聚物具有轻巧、柔软、防震、隔热等特性，且相较于热可塑性聚氨酯，醋酸乙烯共聚物的价格低廉，故鞋子的中底(midsole)常以醋酸乙烯共聚物制成。

虽然醋酸乙烯共聚物具有上述优点，但利用醋酸乙烯共聚物制作的发泡鞋部件，例如中底，在物性表现上不佳，例如鞋部件在耐久性或压缩永久变形的表现较差，且射出成形后的鞋部件尺寸稳定性差。除此之外，醋酸乙烯共聚物利用化学发泡公艺，其公艺步骤繁琐，以至于公艺时间冗长。再者，由于醋酸乙烯共聚物射出发泡公艺需要加入化学发泡剂与架桥剂(例如，过氧化二异丙苯DCP)，而化学发泡剂及架桥剂会造成鞋部件不易分解腐坏，且不能回收再利用，因此不属于环保材料。另外，化学发泡剂及架桥剂大多为环境荷尔蒙，对于人体及环境皆有毒害。

因此，相关业界开发出热可塑性聚氨酯的物理性发泡公艺制作发泡鞋部件，以取代上述醋酸乙烯共聚物的化学性发泡公艺。然而，目前热可塑性聚氨酯的物理性发泡公艺所做出的发泡鞋部件存在比重高及发泡材厚的问题。除此之外，以目前鞋部件物理性发泡的射出成形公艺来说，制造出来的成品，多为平板状的发泡体，难以制造出与模具容积比例为1∶1，具曲面的立体发泡材，且因发泡的孔洞尺寸均匀度难以掌控，而造成生产效率低劣。

综上可知，一般发泡鞋部件及其制造方法仍未完善，尚有待改进之处。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用物理性制造的发泡鞋部件及其制造方法，其通过超临界流体的微发泡公艺，改善传统化学性发泡公艺可能造成的环境危害，并且进一步改善传统发泡材质量不均的问题。依本发明所提供的鞋部件，适合做成各种鞋部件，包括但不限于：鞋中底、鞋大底、鞋面或鞋底的饰片、鞋垫。

为了达成上述目的，本发明提供的一种鞋部件包括发泡体。发泡体包括热塑性材料及混合材料，其中热塑性材料的重量百分比为90wt％～99wt％，而混合材料与热塑性材料彼此混合，且混合材料的重量百分比为10wt％～1wt％。

除此之外，本发明提供一种鞋部件的制造方法，其至少包括后续步骤。使一模具内具有预定的气体压力值；注入预定剂量的热可塑性发泡流体材料于模具内；泄除模具内的气体压力值；以及自模具取得上述鞋部件。

本发明的效果在于，通过超临界流体的微发泡公艺，物理性制造发泡鞋部件，使本发明所提供的发泡鞋部件具有致密且均匀的发泡孔洞，以提升发泡鞋部件的整体机械强度；进一步来说，本发明所提供的发泡鞋部件相较于一般发泡鞋部件具有更佳的物理性质(例如：发泡孔径较小、较大的弹性、较低的压缩永久变形比例及较佳的撕裂强度)。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的鞋部件的制造方法的流程图；

图2为本发明第一实施例的模具示意图，其中模具位于第一位置；

图3为本发明第一实施例的模具示意图，其中模具位于第二位置；

图4为本发明第二实施例的模具示意图，其中模具位于第一位置；

图5为本发明第二实施例的模具示意图，其中模具位于第二位置。

附图标记说明：