[发明专利]一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法

权利要求书

1.一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法，其特征在于，该制备方法通过以下步骤实现：

步骤1，将金属铜粉碎为铜粒子，采用苯并三氮唑将所述铜离子浸泡20～90min，之后将浸泡后的所述铜离子干燥，制得改性铜离子；

步骤2，取聚酯切片，并向所述聚酯切片中加入所述步骤1制得的改性铜离子，熔融造粒，制得铜改性的聚酯纤维母粒；

步骤3，将表面经过磺酸基团功能化处理的石墨烯进行搅拌、分散，制备石墨烯粒子，然后通过挤压机，制得石墨烯母粒；

步骤4，将所述铜改性的聚酯纤维母粒与所述石墨烯母粒进行熔融混合，之后进行熔融混纺，得到改性石墨烯聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤1中苯并三氮唑与铜粒子的重量比为0.5～0.8:1。

3.根据权利要求2所述的一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的铜粒子的中值粒径D50≤0.4μm。

4.根据权利要求3所述的一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的苯并三氮唑的浓度为0.2～1.2g/L。

5.根据权利要求4所述的一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的干燥温度为80～150℃。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的改性铜粒子的加入量为聚酯切片的20～30wt％。

7.根据权利要求6所述的一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的聚酯切片的粘度≥0.6mPa·s。

8.根据权利要求7所述的一种改性石墨烯聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的纺丝过程中的纺丝温度为275～300℃，纺丝速度为600～1200m/min，牵伸倍数为2.5～3.5倍。