[发明专利]一种基于工业生产线管理同步优化和精确管控的智能优化节能系统

说明书

本发明涉及一种基于工业生产线管理同步优化和精确管控的智能优化节能系统，包括：数据采集和存储模块、对比分析模块、负荷分析模块、报警预警模块、关联设备连锁分析模块、电费结构分析模块、非正常开关机模块和平衡分析模块；对比分析模块、负荷分析模块、报警预警模块、关联设备连锁分析模块、电费结构分析模块、非正常开关机模块和平衡分析模块均与数据采集和存储模块连接。本发明实施例提出的智能优化节能系统，利用数据采集和存储模块的能源数据、生产数据和工艺数据建立多种管理优化分析模块。通过这些分析模块对企业的各种生产数据、能源数据进行分析，实现生产管理的精细化、自动化，为生产线的精确管控和节能降耗提供直接的结论及数据。

技术领域

本发明属于能源管理和节能技术领域，具体涉及一种基于工业生产线管理同步优化和精确管控的智能优化节能系统。

背景技术

当前，能源短缺和环境污染问题已成为全球性的问题，在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70％左右，节能和环保已成为全社会日益关注的问题。传统的能源资源高消耗与粗放型工业控制管理发展道路已难以为继，改变传统的高消耗、高污染和低效益的经济增长模式，发展一条以智能化生产体系为支撑，以低消耗、低排放、高效率的资源节约型循环经济为目的的新型清洁生产道路已迫在眉睫。

目前，大部分企业信息化运用程度低，能源管理水平比较粗放，采用人工方式来监测统计能耗情况，数据统计分析的准确度差。有许多厂家推出了能耗在线监测系统及能源管理中心系统软件，这类软件产品基本能够解决能耗监测和能耗统计的问题，但是未能从根本上对企业的各类数据进行有效分析，得出节能降耗或者保障生产线稳定运行的相关结论。从生产管理的角度上来说这类系统仍然没有解决生产线存在的如下问题：

(1)缺乏不同对象之间的多维度的对比分析，寻找用能的差异。例如缺乏对不同班组之间的能耗进行对比分析，进而寻找班组能耗的差异点；缺乏对多条生产线相互之间能耗及产量的相互对比，寻找制约生产的主要因素，或者能耗相对偏高的环节；缺乏对工况相识的设备之间的能耗数据对比，寻找是否有能耗差异。

(2)缺乏必要的数据分析，无法发现潜在的问题。例如：缺乏对生产设备的运行数据的变化进行分析，在运行数据出现异常趋势时不能及时发现。

(3)无法靠某个区掌控全厂所有设备的运行状态，难以发现较为隐蔽的节能空间。这类问题是最为显著和普遍存在的问题，一般情况下，一个工业生产现场有几百至几千台设备，几十至几百个小的工艺环节，针对一些较为隐蔽的设备或者工艺环节，或者不是影响生产的非关键环节，关注度不那么高，而这些环节往往存在较为可观的节能优化空间。

(4)无法通过便捷的方式确定制定的工艺管理制度是否得到有效执行。企业制定生产管理制度后，对制度是否落实到位需要花费人力去监管，但是人不可能时刻在现场监控，导致这些管理制度无法精确的落实到位。

发明内容

为了解决上述未从根本上对企业的各类数据进行有效分析的技术问题，本发明实施例提出了一种基于工业生产线管理同步优化和精确管控的智能优化节能系统。

一种基于工业生产线管理同步优化和精确管控的智能优化节能系统，该系统包括：数据采集和存储模块、对比分析模块、负荷分析模块、报警预警模块、关联设备连锁分析模块、电费结构分析模块、非正常开关机模块和平衡分析模块；对比分析模块、负荷分析模块、报警预警模块、关联设备连锁分析模块、电费结构分析模块、非正常开关机模块和平衡分析模块均与数据采集和存储模块连接；

所述数据采集和存储模块用于采集和保存数据，以及保存的数据包括采集的数据以及对比分析模块、负荷分析模块、报警预警模块、关联设备连锁分析模块、电费结构分析模块、非正常开关机模块和平衡分析模块产生的数据；

所述对比分析模块用于通过对所述数据采集和存储模块中的数据进行多维度的对比，找到各种情况下的差异点；